實施創(chuàng)新賦能 深推降本增效

      2021年以來，煉鐵廠圍繞“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，緊扣“提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級、綠色智能”三大主題，聚焦鐵前年度降本增效目標(biāo)任務(wù)，全體干部職工集思廣益，突出創(chuàng)新創(chuàng)造，扎實推進(jìn)降本挖潛工作。

工藝攻關(guān) 挖潛降本增效低能耗

       該單位將對標(biāo)管理與科技攻關(guān)融合，將工藝創(chuàng)新融入生產(chǎn)經(jīng)營，推動形成創(chuàng)新“強(qiáng)磁場”，深挖降本增效潛能。

       蘭炭是煤炭化工的中間副產(chǎn)品，其消化使用是一項熱點(diǎn)科技課題。作為燃料，該產(chǎn)品具有綠色、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)，并不占用碳排放指標(biāo)。通過對標(biāo)實踐，該單位創(chuàng)新將其應(yīng)用到高爐冶煉中，將蘭炭與焦炭混合定量配加，并嚴(yán)格執(zhí)行三班統(tǒng)一操作和高爐爐況“攻、守、退”預(yù)案，不斷加強(qiáng)爐況管理，嚴(yán)控爐溫上下限，各崗位聯(lián)動實時做好信息傳遞及反饋，強(qiáng)化爐況運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，以加強(qiáng)對高爐爐況的預(yù)知預(yù)判。通過近期實踐，此項工藝創(chuàng)新項目在降本增效中工作中已取得了一定成效，后期將根據(jù)實際進(jìn)一步推廣應(yīng)用。

設(shè)備升級 助力生產(chǎn)保供加速度

       爐前操作開口機(jī)開鐵口時，其轉(zhuǎn)向速度由閥臺節(jié)流閥調(diào)節(jié)。開口機(jī)轉(zhuǎn)向鐵口到底時要慢,鐵口打開時退回要快。由于時間差沖突及慣性沖擊過大，容易導(dǎo)致開口機(jī)鏈條、行走大梁撞擊變形等隱患，嚴(yán)重影響高爐正常生產(chǎn)。

       為解決這一問題，專業(yè)技術(shù)人員決定對爐前開口機(jī)油缸回退速度實施技術(shù)改造，實現(xiàn)了開口機(jī)轉(zhuǎn)向兩種速度調(diào)節(jié),避免了設(shè)備損壞,確保了高爐正常生產(chǎn)。同時，還可利用工作間隙進(jìn)行后期維護(hù)，進(jìn)一步延長了開口機(jī)使用壽命。經(jīng)測算，此項改造單座高爐可節(jié)約46萬余元。

綠色循環(huán) 清潔生產(chǎn)做足大文章

       該單位堅持依托綠色發(fā)展，積極實踐企業(yè)經(jīng)營效益與生態(tài)效益和諧共贏的“綠色智能”發(fā)展理念，通過對煉鐵306路渣處理、路面實施綜合亮化提升，改善了原有路面多年長期積料、積水橫流的局面，實現(xiàn)了降本增效與現(xiàn)場亮化提升雙贏效果;對高爐水渣集中實施“水渣上倉”工程，將水渣利用皮帶打入進(jìn)水倉中，水渣直接從渣槽流入車廂，不僅實現(xiàn)了水渣直接裝車外運(yùn)，而且每天可回收825噸水渣中攜帶的廢水。與此同時，廢水可經(jīng)“水渣上倉”工程循環(huán)利用至2#高爐、3#高爐渣處理系統(tǒng)，實現(xiàn)“二次利用”，大幅減少高爐新水補(bǔ)給，年可創(chuàng)效600萬余元。