鉚足干勁 繪就生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)新畫卷

        3月份，龍鋼公司軋鋼廠圍繞噸鋼成本再降50元目標(biāo)任務(wù)，牢牢把握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)主動(dòng)權(quán)，將“極致降本”理念貫穿工作始終，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織、提升能源管控、加強(qiáng)質(zhì)量管理等舉措，強(qiáng)力推進(jìn)降本增效工作，全力以赴打贏扭虧為盈攻堅(jiān)戰(zhàn)。

        統(tǒng)籌生產(chǎn)蓄勢(shì)賦能，吹響生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)“沖鋒號(hào)”

        該單位堅(jiān)持“以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以工藝技術(shù)為統(tǒng)領(lǐng)，以設(shè)備穩(wěn)順為基礎(chǔ)”的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方針，以月度生產(chǎn)計(jì)劃為抓手，提前籌劃生產(chǎn)組織和質(zhì)量管理工作，按照“以班產(chǎn)保日產(chǎn)、以日產(chǎn)保周產(chǎn)、以周產(chǎn)保月產(chǎn)”的原則，科學(xué)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，加強(qiáng)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)工作，全面提升生產(chǎn)運(yùn)行效率。緊盯軋鋼工序銜接、紅鋼交接、小時(shí)產(chǎn)量反饋、裝機(jī)質(zhì)量等工作，嚴(yán)格生產(chǎn)過(guò)程控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)深化職能科室與各生產(chǎn)線協(xié)同聯(lián)動(dòng)，從技術(shù)指標(biāo)提升、降低合金、50元降本增效清單落實(shí)、工藝流程等方面進(jìn)行優(yōu)化管理，集中精力降本增效，聚力攻堅(jiān)扭虧為盈，推動(dòng)各項(xiàng)既定目標(biāo)按期完成。

        極致降本深挖潛力，跑出降本增效“加速度”

        按照系統(tǒng)降本工作思路，該單位細(xì)化能源管控措施，逐級(jí)壓實(shí)工作責(zé)任。從重點(diǎn)用能單元入手，對(duì)煤氣消耗、電耗進(jìn)行重點(diǎn)管控，生產(chǎn)期間以優(yōu)化軋制節(jié)奏為主，加大鋼坯入爐管控，降低待產(chǎn)期間煤氣消耗。加強(qiáng)軋線區(qū)域“跑冒滴漏”管控工作，對(duì)重點(diǎn)區(qū)域、重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行常態(tài)化檢查，減少能源消耗，扎實(shí)做好節(jié)能減排工作。與此同時(shí)，建立評(píng)價(jià)機(jī)制，每周對(duì)能源使用情況進(jìn)行全面分析，根據(jù)產(chǎn)量及生產(chǎn)情況對(duì)能源消耗進(jìn)行有效管控，根據(jù)動(dòng)力能源消耗指標(biāo)、成本指標(biāo)實(shí)行能耗倒推機(jī)制，用指標(biāo)控制消耗，確保能源消耗最優(yōu)化。同時(shí)用好考評(píng)管理工作機(jī)制，推動(dòng)系統(tǒng)管理水平提高，為實(shí)現(xiàn)降本增效階段目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。

        靶向發(fā)力精準(zhǔn)施策，下好質(zhì)量提升“先手棋”

        該單位堅(jiān)持質(zhì)量至上，持續(xù)加強(qiáng)鋼材質(zhì)量管控。以工藝過(guò)程管控為抓手，堅(jiān)持“一日三查”，重點(diǎn)檢查料型標(biāo)準(zhǔn)化、導(dǎo)衛(wèi)維修質(zhì)量、安裝質(zhì)量、軋機(jī)預(yù)裝質(zhì)量等，夯實(shí)操作責(zé)任，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量管控，提升控制水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時(shí)加強(qiáng)生產(chǎn)工序管理，完善質(zhì)量考核辦法，細(xì)化質(zhì)量監(jiān)督考核內(nèi)容，對(duì)制度執(zhí)行情況、指標(biāo)完成情況、崗位質(zhì)量工作清單執(zhí)行情況進(jìn)行檢查考核，將質(zhì)量責(zé)任目標(biāo)有效落實(shí)到基層班組及具體操作崗位上，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程動(dòng)態(tài)控制貫穿始終。結(jié)合崗位實(shí)際，組織開展備機(jī)質(zhì)量提升、在線調(diào)整技能培訓(xùn)等，不斷提升員工理論工作水平與實(shí)操技能，切實(shí)推動(dòng)“操檢合一”落到實(shí)處，降低設(shè)備故障率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。