為降低生產(chǎn)成本,自8月份以來,公司改變生產(chǎn)供應(yīng)流程,首次引入洗煤業(yè)務(wù),實(shí)行內(nèi)部加工,代替之前成本較高直接采購成品高揮發(fā)煤投入生產(chǎn)的供應(yīng)模式,達(dá)到了降低生產(chǎn)成本的目的。
作為公司物流運(yùn)輸主體單位,為順利承擔(dān)起該項轉(zhuǎn)運(yùn)業(yè)務(wù),儲運(yùn)中心積極響應(yīng)、主動對接,多次召開專題會議,研究討論,先后對接辦理社會車輛通行車牌,梳理路線流程,制定路途事故應(yīng)急方案等準(zhǔn)備工作。全體干部職工積極備戰(zhàn),在沒有增加人員和車輛的前提下,預(yù)知預(yù)判生產(chǎn)形勢,提前調(diào)整各班組承接業(yè)務(wù),抓住7月份生產(chǎn)大檢修安排職工休年假,為承接此項轉(zhuǎn)運(yùn)業(yè)務(wù)“蓄勢待發(fā)”。精心挑選精兵強(qiáng)將,使用最新的電動車,成立長協(xié)煤轉(zhuǎn)運(yùn)小組,實(shí)行24小時不停歇運(yùn)轉(zhuǎn),同時每班設(shè)小組長直接對接大班長進(jìn)行管理,實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)信息高效銜接。
據(jù)了解,自8月1日該項目啟動以來,截至目前,儲運(yùn)中心共創(chuàng)效61.14萬元,助力公司八月份節(jié)省生產(chǎn)成本340余萬元。
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