創(chuàng)新賦能 自動化改造迎來“智”變

       進(jìn)入二季度，龍鋼公司煉鐵廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，大力推進(jìn)設(shè)備自動化、智能化系統(tǒng)改造升級，堅(jiān)持以“智”攻堅(jiān)、以“行”克難，全力提升企業(yè)安全本質(zhì)化水平。

“數(shù)字化+”數(shù)據(jù)賦能更精準(zhǔn)

       據(jù)了解，因早期設(shè)計(jì)缺陷，該單位槽下給料機(jī)的啟停信息、重量信號等環(huán)保歷史數(shù)據(jù)，在工控機(jī)畫面及數(shù)據(jù)庫中未設(shè)置存儲功能，造成人員無法查詢歷史信息和完成特定功能操作。

       為解決這一問題，王軍工作室電氣技術(shù)人員發(fā)揮專業(yè)特長，利用C#高級編程語言的泛型優(yōu)點(diǎn)和特性，通過類庫程序和PLC通訊，編程制作工控機(jī)專用桌面程序，順利解決了上述問題。改造后，當(dāng)槽下設(shè)備啟動和停止時(shí)，自動插入字段，便可長期保存?zhèn)淞蠑?shù)據(jù)，并可進(jìn)行歷史數(shù)據(jù)隨時(shí)查詢，進(jìn)一步推動了安全環(huán)保工作長期穩(wěn)順。

“互聯(lián)網(wǎng)+”集中監(jiān)控全覆蓋

       改造前，該單位1#-4#高爐煤氣集中監(jiān)控僅能在專業(yè)科室煤氣專業(yè)組進(jìn)行查看，其余相關(guān)崗位無法掌握本區(qū)域?qū)崟r(shí)煤氣濃度情況，造成工作調(diào)度滯后，不利于工作效率提升。

       針對以上問題，王軍工作室電氣技術(shù)人員通過巧借WINCC軟件的WEB發(fā)布技術(shù)，并對集中監(jiān)控上位機(jī)地址、程序進(jìn)行修改，將該系統(tǒng)監(jiān)控畫面發(fā)布在內(nèi)部局域網(wǎng)上等措施，一舉實(shí)現(xiàn)了集中監(jiān)控全覆蓋效果。改造后，崗位人員只需輸入網(wǎng)址，便可直接在瀏覽器中查看，有效提高了高爐煤氣集中監(jiān)控的安全系數(shù)。

“自動化+”安全聯(lián)鎖促生產(chǎn)

       高爐是一個(gè)高壓高溫的容器，當(dāng)爐頂出現(xiàn)異常高壓時(shí)，如不能及時(shí)泄壓，容易發(fā)生重大安全事故。在實(shí)際生產(chǎn)中，若高爐主控室畫面顯示油缸關(guān)閉信號時(shí)，但實(shí)際存在偏差，可能造成高爐噴料等事故，存在較大安全隱患。

       為確保安全生產(chǎn)，該單位工藝技術(shù)人員與電氣人員強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，決定搶抓高爐檢修時(shí)機(jī)，通過完善聯(lián)鎖程序及控制畫面，設(shè)置聯(lián)鎖投入、切除和壓力動作值設(shè)置等功能，加裝強(qiáng)制關(guān)閉操作按鈕，有效消除了安全隱患。改造后，當(dāng)出現(xiàn)危險(xiǎn)壓力時(shí)，爐頂大放散閥將自動打開，確保人員和設(shè)備安全;當(dāng)正常生產(chǎn)中，爐頂大放散閥門關(guān)閉不嚴(yán)，操作人員可利用強(qiáng)制按鈕進(jìn)行微調(diào)，確保了生產(chǎn)閥門關(guān)閉可靠，大幅降低了設(shè)備事故率，保障了安全生產(chǎn)。