70.
創(chuàng)新項(xiàng)目：編制實(shí)用型培訓(xùn)教材
創(chuàng)新小組：李紅勝 張建社 靳玉英
項(xiàng)目簡介：在培訓(xùn)工作開展中，培訓(xùn)教師發(fā)現(xiàn)購買的培訓(xùn)教材與公司生產(chǎn)實(shí)際切合不緊密，培訓(xùn)效果不好，于是組織起來自主編制了以《鉗工識圖放樣計(jì)算詳解》一書為代表的一系列自編教材，包括鉗焊車三大工種初、中、高理論實(shí)操培訓(xùn)教案、題庫共計(jì)50余萬字。產(chǎn)生的效益：一是相關(guān)專業(yè)的學(xué)員依靠此教材得到了知識的鞏固和拓展；二是在公司生產(chǎn)實(shí)際中，初級鉗工參考此書可直接進(jìn)行計(jì)算下料，解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制作，提高檢修速度、保證檢修質(zhì)量。三是將本書作為培訓(xùn)基地推廣教案。此教材編寫立足崗位，通熟易懂，與生產(chǎn)吻合，實(shí)用性強(qiáng)，在過去幾期培訓(xùn)中，得到了學(xué)員的一致好評。
71.
創(chuàng)新項(xiàng)目：制作焊條頭回收桶、焊條筒
創(chuàng)新小組：孫波 王 奔 賀東斌 薛建平
項(xiàng)目簡介：制作焊條頭回收桶、焊條桶，員工焊接中將焊條放入焊條桶，焊完的焊條頭順便放回焊條筒，下班前集中倒入焊條頭回收桶。提高焊條的使用率，控制焊條頭長度（≤5cm），避免焊條的過度浪費(fèi)，使員工養(yǎng)成降本增效的習(xí)慣，且有利于現(xiàn)場環(huán)境的美化，回收的焊條頭可送公司廢鋼庫變廢為寶。此項(xiàng)目已在中心推廣。
72.
創(chuàng)新項(xiàng)目：公司設(shè)備潤滑油品“按質(zhì)換油”
創(chuàng)新小組：王建平 高益峰
項(xiàng)目簡介：我公司設(shè)備換油原來一直采用“按期換油”原則，油品未經(jīng)檢測便進(jìn)行更換，因此存在兩個(gè)問題：在線油品使用到周期時(shí)更換，前期未進(jìn)行檢測，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)油品問題。在線油品使用到周期時(shí)更換，油品未檢測更換，油品雖然到期但各項(xiàng)指標(biāo)良好，造成油品浪費(fèi)。我中心對公司設(shè)備在線油品使用油品質(zhì)量檢測儀器進(jìn)行檢測分析，各單位依據(jù)油品檢測報(bào)告對設(shè)備在線油品進(jìn)行處置。及時(shí)解決了油品劣化對設(shè)備運(yùn)行造成的影響；避免了部分油品到期但油質(zhì)合格而被更換的浪費(fèi)現(xiàn)象，延長了其使用周期，保障了設(shè)備正常運(yùn)行，同時(shí)又為公司節(jié)約了新油采購費(fèi)用，年可節(jié)約51萬元。
73.
創(chuàng)新項(xiàng)目：煉鋼拉矯輥修復(fù)工藝創(chuàng)新
創(chuàng)新小組：王云峰 薛江毅
項(xiàng)目簡介：煉鋼連鑄拉矯輥在線安裝195臺，公司現(xiàn)有修復(fù)工藝達(dá)不到設(shè)備工藝技術(shù)要求，依據(jù)煉鋼設(shè)備點(diǎn)檢定修制度，每年需到河南焦作海達(dá)機(jī)械電器有限責(zé)任公司外委維修3-4次，每次修復(fù)30臺左右，每臺外委維修費(fèi)用約2000元，年外委維修費(fèi)用20萬元左右。原修復(fù)工藝是對磨損的拉矯輥采用普通焊條（J302）堆焊再到車床進(jìn)行粗、精車。其缺點(diǎn)是補(bǔ)焊速度慢、工人勞動強(qiáng)度大；耐磨性差，使用周期短（一個(gè)月左右）；易變性、圓度、同軸度很難保證。經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，采用新工藝，先進(jìn)行整體預(yù)熱，采用新型Delstain423（司太立耐磨堆焊焊絲）進(jìn)行二保焊堆焊，再進(jìn)行車床粗車、精車，堆焊速度提高3倍，降低工人勞動強(qiáng)度；耐磨性提高，達(dá)到外委維修使用周期；年可節(jié)約外委維修費(fèi)用20萬元左右。
74.
創(chuàng)新項(xiàng)目：鋸床送料架制作
創(chuàng)新小組：張玉祥 賈俊峰 景康平 張輝
項(xiàng)目簡介：我單位現(xiàn)有帶鋸床GB4032一臺，隨廠附件小車料架一個(gè)，因小車料架設(shè)計(jì)缺陷，與地面接觸點(diǎn)較小有時(shí)在送料過程中導(dǎo)致小車倒塌，從而造成安全隱患。針對此安全隱患，利用廢鋼槽，回收的舊小托輥，并自制調(diào)整螺距，通過組焊，并在料架邊設(shè)立擋板，試制成功，并投入使用。改進(jìn)后，使用狀況良好。原來鋸床使用機(jī)床自帶小車料架，吊裝圓鋼時(shí)，需要兩人配合才能完成而且存在安全隱患。改進(jìn)后吊裝上下圓鋼僅需1人便能完成操作。按每天鋸床節(jié)省1人勞動力計(jì)算，每天每人8小時(shí)工時(shí)費(fèi)為200元計(jì)算，每年可節(jié)約人工費(fèi)1.32萬元。
75.
創(chuàng)新項(xiàng)目：鏜床加工范圍擴(kuò)展
創(chuàng)新小組：景康平 張玉祥 賈俊峰 張輝
項(xiàng)目簡介：機(jī)修作業(yè)區(qū)機(jī)加工段現(xiàn)有臥式鏜床一臺，因鏜床加工范圍較小，加工任務(wù)并不飽滿，針對此現(xiàn)狀，制定改進(jìn)方案，在鏜頭上增加裝夾工具，并在床面上增加刀架，可加工各種異形回轉(zhuǎn)件。在鏜頭上用廢舊鋼板制作托盤、裝配夾頭，在床面上增加刀架，調(diào)試合格后，可加工工件外圓、內(nèi)孔、端面。改進(jìn)后，拓寬了加工范圍，承接了公司的一些大型異型工件的加工，改善了鏜床長期閑置的局面，現(xiàn)在可加工工件外圓內(nèi)孔、端面，一次性裝夾能保證工件的垂直度、平行度。
76.
創(chuàng)新項(xiàng)目：自制卷管移動支架，改進(jìn)卷管工藝
創(chuàng)新小組：王野山 王佳 段燕祥
項(xiàng)目簡介：在卷制Ф2000mm直徑以上管道時(shí)，因鋼板周長過長，卷制過程中容易出現(xiàn)鋼板向反方向下彎情況，行車不易配合，卷制難度大，用人用時(shí)過多，且卷制的管道精度達(dá)不到圖紙要求，易造成管道報(bào)廢�，F(xiàn)在卷板機(jī)托輥兩側(cè)制作移動支架，可快捷、精確地解決卷管過程中鋼板下彎變形問題，從而提高了行車配合、卷制、對接、焊接的工作效率，確保卷管精度，在生產(chǎn)實(shí)踐中具有較高的應(yīng)用價(jià)值。解決了大口徑管道卷制過程中鋼板下彎變形，縮短了作業(yè)過程中行車配合、對接、焊接時(shí)間，降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了管道卷制精度，減少了管道報(bào)廢現(xiàn)象，年可節(jié)資32500元。
77.
創(chuàng)新項(xiàng)目：自制機(jī)械三輥式卷板機(jī)
創(chuàng)新小組：薛智全 嚴(yán)喆 高波 孫繼剛 宋朝剛
項(xiàng)目簡介：原作業(yè)區(qū)W11-16×2500卷板機(jī)對一些壁厚較薄，尺寸較小的圓柱、圓錐或其一部分，已經(jīng)跟不上生產(chǎn)的需求，在這樣的前提下自制最大卷制厚度8mm，最小卷制直徑Φ300mm，最大卷板寬度1600mm卷板機(jī)一臺。在生產(chǎn)實(shí)踐中具有了較高的應(yīng)用價(jià)值。解決了作業(yè)區(qū)W11-16×2500卷板機(jī)不能卷制Φ360mm以下管道及其錐管的問題，實(shí)際適用性能強(qiáng)，提高了小口直徑管道卷制的精度。此項(xiàng)目已在燒結(jié)、煉鐵直管，華富新能源、軋鋼錐管等項(xiàng)目中使用。
78.
創(chuàng)新項(xiàng)目：煉鐵泥炮保護(hù)帽工藝改進(jìn)
創(chuàng)新小組：賈俊峰 景康平 張輝 張玉祥
項(xiàng)目簡介：我單位承接煉鐵泥炮保護(hù)帽加工任務(wù)，因鑄造鑄鋼件澆帽口位置經(jīng)氧氣切割原因造成表面硬化，加工單件需耗時(shí)150分鐘，每班僅可加工3件成品，不能滿足供應(yīng)要求。針對此種情況，成立攻關(guān)小組，對刀具幾何角度進(jìn)行改進(jìn)，采用負(fù)刃傾角15度，并對刀刃磨出負(fù)倒棱，增加刀頭強(qiáng)度，使刀具耐沖擊力得到加強(qiáng)，并主動和煉鐵技術(shù)員取得聯(lián)系，對保護(hù)帽外圓不進(jìn)行加工，減少加工程序。經(jīng)過工藝改進(jìn)后，每件單件耗時(shí)50分鐘，每班可完成9件成品，提高工作效率3倍以上。解決了備件供應(yīng)不及時(shí)的現(xiàn)狀，能夠保質(zhì)保量，保證備件庫存，年可節(jié)約 41667元。
79.
創(chuàng)新項(xiàng)目：廢舊泵軸再利用
創(chuàng)新小組：張玉祥 賈俊峰 景康平 張輝
項(xiàng)目簡介：我公司用各類調(diào)節(jié)絲杠、閥門絲杠等都為易損易耗件。因其屬摩擦傳動，磨損較快、易變形彎曲、使用壽命較短。針對此現(xiàn)狀，成立攻關(guān)小組經(jīng)過論證，用煉鋼動力運(yùn)行所拆除的廢泵軸制作。該材料為20cr具有高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨的特性，提高了備件質(zhì)量，利用此項(xiàng)目，可變廢為寶做到物盡其用。經(jīng)加工使用，設(shè)備故障率得到降低，減少了維修人工費(fèi)用，使用壽命提高3倍，降低了生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)單位提供了可靠保障，可年創(chuàng)效1.2萬元。
80.
創(chuàng)新項(xiàng)目：鉆床聯(lián)軸器打孔工藝改進(jìn)
創(chuàng)新小組：吉 偉 張朝慶 朱國超
項(xiàng)目簡介：鉆床加工聯(lián)軸器，工件為兩件配合使用，對周圍的孔要求精度高，同軸度嚴(yán)格，一般采用劃線來提高精度，但還有可能在使用時(shí)，兩件配合時(shí)出現(xiàn)偏差，經(jīng)過先加工一件心軸，兩件聯(lián)軸器配合打孔，達(dá)到技術(shù)要求。工藝改進(jìn)后使用心軸銷進(jìn)行定位加工，提高了兩聯(lián)軸器的配合精度，節(jié)約每件聯(lián)軸器都得劃線再加工的工序，采用此方法加工聯(lián)軸器，提高了工件的精度要求和配合要求，同時(shí)也節(jié)約了每件工件都必須劃線的工時(shí)。
81.
創(chuàng)新項(xiàng)目：軸類工件中心孔夾具的制作
創(chuàng)新小組：陳永林 郭建平 劉志文
項(xiàng)目簡介：機(jī)床加工小軸類工件，每次先要打中心孔，在車床打中心孔速度慢，效率低，每天能打中心孔100件左右，經(jīng)過討論改進(jìn)，制作了鉆床鉆中心孔裝置。此裝置壓在鉆床軌道進(jìn)行定位，對小軸類工件進(jìn)行打中心孔，性能穩(wěn)定，安全可靠，加工速度快，效率高，每天可加工工件300—400件，保證了生產(chǎn)單位的需求，解決了車床鉆中心孔慢的現(xiàn)狀。
82.
創(chuàng)新項(xiàng)目：400m2燒結(jié)機(jī)頭電除塵陰極線連接方式改造
創(chuàng)新小組：李青峰、閆俊杰、趙忠峰
項(xiàng)目簡介：電除塵器的陰極線是影響除塵效率的一個(gè)關(guān)鍵部件，每個(gè)電場內(nèi)部有數(shù)千根陰極線，只要其中一根脫落或者斷裂便可造成整個(gè)電場短路，使電場停止運(yùn)行或處于低除塵效率狀態(tài)下運(yùn)行，從而影響整臺除塵器的除塵效率，出口粉塵排放濃度升高，不符合環(huán)保要求，同時(shí)會導(dǎo)致風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子磨損，設(shè)備壽命縮短。針對陰極線脫落情況對陰極線的連接點(diǎn)結(jié)構(gòu)型式進(jìn)行改造，在陰極線兩端原有的螺栓連接處增加了C型卡箍，連接牢靠，即使連接點(diǎn)螺栓出現(xiàn)松動脫落，陰極線仍會被C型卡箍固定，不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象，避免陰極線自由傾倒搭接到陽極板上而造成電場短路。應(yīng)用效果：1、改造后不存在陰極線脫落情況，備件儲備量和設(shè)備維護(hù)成本明顯降低。2、陰極線脫落后，需要專業(yè)人員進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行極線捆綁作業(yè)，日常運(yùn)行維護(hù)極為困難，電場內(nèi)部涉及高壓、高空、煤氣、密閉受限空間等諸多危險(xiǎn)因素，屬于高級別控制的非常規(guī)作業(yè)活動，檢修過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。改造后，不存在極線脫落情況，可以省去此類非常規(guī)作業(yè)活動，減低了設(shè)備維護(hù)成本，減輕了人員勞動強(qiáng)度并且間接的提高了員工作業(yè)的安全性。3、除塵效果提高，改造前粉塵排放為80mg/m3左右；改造后經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測粉塵排放為32 mg/m3，符合國家排放要求。4、改造后，避免了陰極線脫落造成的電場短路現(xiàn)象，使電場內(nèi)部故障率有效降低，極大地提高了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。5、陰極線可靠固定后，能夠提供持續(xù)、穩(wěn)定的電離場，收塵效率極大提高。
83.
創(chuàng)新項(xiàng)目：400m2燒結(jié)機(jī)頭電除塵陰陽極振打砧改造
創(chuàng)新小組：李青峰、閆俊杰、趙忠峰
項(xiàng)目簡介：振打裝置的失效直接導(dǎo)致陽極板，陰極線上附著大量粉塵而不能及時(shí)清理，進(jìn)而造成電場失效，影響整臺除塵器的除塵效率。經(jīng)過實(shí)際測量原振打砧受力臺高度僅為5mm，且只有兩個(gè)受力面，難以保證工作的可靠性，會導(dǎo)致振打力偏移，振打效果不佳，長時(shí)間運(yùn)行會導(dǎo)致振打桿斷裂失效。經(jīng)實(shí)際可行性研究，現(xiàn)將受力面高度增加為10mm，將受力面由原來的側(cè)面兩個(gè)增設(shè)底部受力面變?yōu)槿齻�(gè)，并將三個(gè)接觸面與振打桿可靠焊接，使之成為一個(gè)整體，確保振打力有效傳遞，經(jīng)過改造后，振打桿與振打砧連為一體，振打力傳遞均勻，振打效果增強(qiáng)，振打桿損壞情況減少，備件儲備量和設(shè)備維護(hù)成本明顯降低；除塵效果提高，改造前粉塵排放為80mg/m3左右；改造后經(jīng)環(huán)保部門監(jiān)測粉塵排放為32 mg/m3，符合國家排放要求；同時(shí)提高了清灰性能，使其有效使用壽命大大提高。
84.
項(xiàng)目名稱：深孔套類高強(qiáng)度鏜孔刀具的制作
創(chuàng)新小組：陳永林 張 輝 劉志文
項(xiàng)目簡介：大型套類工件是我們經(jīng)常加工的備件，加工難度比較大�，F(xiàn)有刀具加工時(shí)，由于工件長，加工時(shí)刀具強(qiáng)度弱，振動大，而且一次加工不到頭，需掉頭裝夾再車削，工件質(zhì)量和進(jìn)度達(dá)不到要求。針對此項(xiàng)難點(diǎn)，成立攻關(guān)小組，對加工刀具進(jìn)行研究攻關(guān)，利用廢Φ80舊圓鋼經(jīng)銑削，鉆削，制成組合式鏜孔刀具。此裝置使用后不僅速度快效率高，又能保證工件的質(zhì)量及精度，同時(shí)降低了工人勞動強(qiáng)度，年可節(jié)資1.8萬元。
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陜公網(wǎng)安備 61058102000140號
