勠力同心謀發(fā)展 攻堅(jiān)克難創(chuàng)佳績(jī)

        2021年，在公司的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)和大力支持下，軋鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，以“穩(wěn)生產(chǎn)、提指標(biāo)、優(yōu)結(jié)構(gòu)、降成本、增效益、勇爭(zhēng)先”為出發(fā)點(diǎn)，全力以赴推動(dòng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)創(chuàng)佳績(jī)，碩果累累。

        轉(zhuǎn)觀念、強(qiáng)統(tǒng)籌，高效益生產(chǎn)初見成效

        軋鋼廠堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營(yíng)理念，推進(jìn)生產(chǎn)模式由規(guī)模型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變，以指派制、認(rèn)領(lǐng)制、挑戰(zhàn)制為導(dǎo)向，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)生產(chǎn)組織，加強(qiáng)各工序銜接，緊抓坯材全轉(zhuǎn)化、小時(shí)過鋼量、紅鋼交接管控等重點(diǎn)工作。以“先算后干、邊算邊干、干完再算”三級(jí)成本核算為綱要，編制各崗位員工降本增效清單，優(yōu)化軋制工藝流程，尋找最佳生產(chǎn)組織模式，各項(xiàng)可控加工成本較同期均有所下降，實(shí)現(xiàn)鋼后生產(chǎn)效益最大化。全年坯材轉(zhuǎn)化率100.94%，增效品規(guī)占比達(dá)到55.21%，高效益生產(chǎn)成效顯著。

        強(qiáng)基礎(chǔ)、抓重點(diǎn)，指標(biāo)攻關(guān)再取新成果

        軋鋼廠以技能人才培養(yǎng)為基礎(chǔ)，深抓教育培訓(xùn)，定期對(duì)各重點(diǎn)崗位進(jìn)行技能培訓(xùn)，通過開展理論考試、實(shí)踐操作技能比賽，以賽促教、以賽促學(xué)，不斷提升崗位工業(yè)務(wù)技能，營(yíng)造出比學(xué)趕幫超的良好氛圍。以“賽馬”機(jī)制、勞動(dòng)競(jìng)賽為抓手，深推“1125”指標(biāo)提升工作法，以行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)為引領(lǐng)，對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)技術(shù)指標(biāo)、備件管理、工藝參數(shù)等，找差距、補(bǔ)短板、抓落實(shí)，通過開展降中廢、降切損、提負(fù)差、鋼坯定重優(yōu)化、精確倍尺剪切精度等攻關(guān)活動(dòng)，全面提升經(jīng)營(yíng)指標(biāo)。全年棒材、線材、板帶成材率較去年分別提升0.21%、0.29%、0.09%。

        抓創(chuàng)新、固根基，設(shè)備能源管理聯(lián)動(dòng)提升

        軋鋼廠持續(xù)推進(jìn)TPM精益設(shè)備管理，嚴(yán)格執(zhí)行“目標(biāo)引領(lǐng) 過程管控 績(jī)效考核”工作機(jī)制，在備件、潤(rùn)滑、檢修、成本、培訓(xùn)、技改等重點(diǎn)工作上抓創(chuàng)新、細(xì)責(zé)任，全面夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)管理，通過實(shí)施棒三冷床上下鋼裝置、冷剪擴(kuò)能、高線模塊軋機(jī)、加熱爐纖維爐頂?shù)燃夹g(shù)及環(huán)保節(jié)能改造，為提升生產(chǎn)效益、降低生產(chǎn)成本提供有力保障。同時(shí)深推“智慧工廠”建設(shè)，先后完成棒二加熱爐集控系統(tǒng)、智能燃燒系統(tǒng)、自動(dòng)取樣機(jī)器人及熱軋棒材冷床余熱回收利用等8項(xiàng)智能項(xiàng)目，極大地提升了設(shè)備智能化裝備水平，減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本。

        抓質(zhì)量、強(qiáng)服務(wù)，精細(xì)化管理助品牌提升

        軋鋼廠始終秉持“質(zhì)量至上 以質(zhì)強(qiáng)企”的質(zhì)量管理理念，深化生產(chǎn)工藝質(zhì)量管理“23445”工作思路，嚴(yán)格執(zhí)行工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，夯實(shí)各級(jí)管理責(zé)任，抓好生產(chǎn)過程中的信息確認(rèn)、工藝過程參數(shù)控制、紅樣質(zhì)量檢查等重點(diǎn)工作，通過檢查、考核、評(píng)價(jià)、督辦整改、晨會(huì)通報(bào)、整改落實(shí)等閉環(huán)管理措施，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升。加強(qiáng)市場(chǎng)調(diào)研，構(gòu)建重點(diǎn)顧客無(wú)間隙信息交流平臺(tái)，及時(shí)協(xié)調(diào)解決技術(shù)難題，優(yōu)化生產(chǎn)工藝參數(shù)，通過提高服務(wù)質(zhì)量、深化服務(wù)內(nèi)涵，與客戶建立有效對(duì)接，提升用戶滿意度。4月份，“禹龍”品牌入選2021中國(guó)卓越鋼鐵企業(yè)品牌，成為十四運(yùn)官方指定鋼材品牌;8月份，順利通過全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證換證審核;10月份，“禹龍藍(lán)”榮獲全國(guó)熱軋帶肋鋼筋質(zhì)量分級(jí)A+級(jí)(最優(yōu))企業(yè)。

        求突破、謀發(fā)展，科級(jí)創(chuàng)新成果亮點(diǎn)紛呈

        軋鋼廠堅(jiān)持“堅(jiān)定創(chuàng)新自信 勇攀科技高峰”的科技創(chuàng)新理念，以發(fā)展智能綠色生產(chǎn)技術(shù)為依托，推動(dòng)制造業(yè)向價(jià)值鏈高端攀升。全年獲得專利授權(quán)16項(xiàng)，各類期刊發(fā)表論文48篇，獲得國(guó)內(nèi)領(lǐng)先科技成果1項(xiàng)，榮獲全國(guó)機(jī)械冶金建材行業(yè)、陜西省金屬學(xué)會(huì)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)、陜西省科技工作者創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽等多項(xiàng)榮譽(yù)。其中“熱軋棒材冷床余熱回收利用”項(xiàng)目填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外鋼鐵行業(yè)熱軋冷床余熱回收再利用領(lǐng)域的空白，達(dá)到節(jié)能降耗，綠色生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)“碳中和”。目前，該技術(shù)已轉(zhuǎn)化為配套產(chǎn)品，并在公司棒二生產(chǎn)線測(cè)試應(yīng)用。