配電室是公司生產電力系統(tǒng)的重點要害部位,關系到公司動力設備能否安全可靠運行和生產任務的完成,同時也關系著職工的人身安全。在生產過程中,因供配電基礎設施建設或使用操作不規(guī)范,易造成電氣事故發(fā)生,對正常生產穩(wěn)定順行及人身安全帶來極大威脅。為此,龍鋼公司從三個標準入手,不斷夯實電力系統(tǒng)根基。
推進標準化配電室建設。公司從變配電室配備標準、運行、人員要求、分級管控及檢查周期五個方面修訂完善變配電室管理標準,通過標準的推行實施,實現(xiàn)了變配電室的標準化、規(guī)范化管理,增加了供電系統(tǒng)的安全性、可靠性,從而避免了因配電設施原因、配電室建設或使用不規(guī)范造成的電力系統(tǒng)故障。
推進人員標準化操作。倒閘操作是電力系統(tǒng)方式切換的重要環(huán)節(jié),它的正確與否直接影響著電網的安全運行。公司從完善低壓電氣倒閘操作流程入手,嚴格執(zhí)行倒閘操作工作票唱票作業(yè)三級確認。低壓倒閘標準化操作的實施,避免了因誤拉(合)斷路器、負荷拉隔離開關、跑錯間隔、未拆除接地線送電等可能導致的設備損壞,危及人身安全或造成大面積停電事故發(fā)生。
推進標準化智能點檢。公司利用先進技術,改變傳統(tǒng)作業(yè)方法,對公司配電室實施了電氣智能化點檢改造,借助配電室、變壓器室二維碼點檢牌,提高巡檢人員現(xiàn)場工作質量,保證巡檢信息的及時性、可靠性,保證了點檢質量,實現(xiàn)了電氣設備運行、維護管理的標準化,確保關鍵電氣設備安全穩(wěn)定運行。
通過標準化配電室建設、標準化操作及標準化智能點檢在公司變配電室的全面推行,奠定了“零缺陷、無隱患、標準化、高運行”的管理目標基礎,公司變配電設施安全運行的“可控、能控、在控”水平得到進一步提升。
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