煉鋼廠：全方位打響降本增效攻堅戰(zhàn)

        一季度，煉鋼廠以各級“三會”精神為指引，聚焦提指標、降成本、增效益，牢固樹立過“緊日子”思想，在設備維護保養(yǎng)創(chuàng)新上做文章、在設備節(jié)能改造上下功夫，通過科學管控、對標挖潛，自主創(chuàng)新、凝心聚力，全方位打響降本增效攻堅戰(zhàn)。

精益“驅(qū)動”，提升運行管理效能

        該單位不斷完善內(nèi)部設備管理制度及管理辦法，強化重點爐機、關鍵設備的精細管理，常態(tài)化開展 “關鍵設備評估”“備件計劃評審”“事故復盤”“標準化維修”，夯實專職點檢關鍵設備管理職責。從關鍵設備上線、下線、過程運行狀態(tài)，劣化傾向管理，周期性檢查、檢測、更換，備件存儲等方面，查找問題、分析原因、制定措施、落實整改，形成PDCA良性循環(huán)。點檢人員必須攜帶聽診棒、測溫槍，對電機、水泵的軸承逐一“測溫聽診”，確定是否正常，對電機水泵的螺栓逐一檢查，如有松動進行緊固，認真細致地做好點檢工作。轉(zhuǎn)變設備管理思路打破以往關注檢修結(jié)束后驗收的慣性思維，工作重心前移，將精力和重點放在檢修前的檢修方案編制和各種應急預案工作上，從方案編制、人員調(diào)配、預定備件、安全防護、檢修流程等環(huán)節(jié)精細策劃、精準安排，嚴格審核外協(xié)單位檢修資質(zhì)和能力，確保實現(xiàn)設備精益檢修。通過嚴控備品備件、出入庫定額，嚴格執(zhí)行以舊換新管理，對下線報廢備件嚴格審核和評價，實現(xiàn)備件全生命周期閉環(huán)管理。

能耗“驅(qū)動”，提升節(jié)能降耗水平

        該單位圍繞管理節(jié)能和技術(shù)節(jié)能，積極推進能源體系建設，緊扣節(jié)能源頭把控、過程監(jiān)控、效果監(jiān)測評價等重要環(huán)節(jié)，以項目節(jié)能審查、用能過程監(jiān)測、對標提升水平、項目后評價完善等為主要措施，不斷推進能耗精細化管理。根據(jù)分廠機構(gòu)變更，完善能源指標分解網(wǎng)絡，細化考核，及時整改落實能耗異常問題。將各能源指標歷史最好水平作為追趕目標，細化完善分廠、作業(yè)區(qū)、班組能源消耗數(shù)據(jù)庫，將能源介質(zhì)管理與TPM設備管理有機結(jié)合，促進能源管理趨于標準化、規(guī)范化。針對工藝標準根據(jù)現(xiàn)場實際進行調(diào)整，吹煉時間、濺渣氮氣、氮封氮氣等制定使用上限，將二次除塵噴吹系統(tǒng)由氮氣改造為壓縮空氣。規(guī)范鋼包烘烤、中包烘烤、鐵水包烘烤及混鐵爐保溫，在保障正常生產(chǎn)用能的前提下，杜絕能源空耗，通過對風機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，尋找煤氣回收的最佳點，爐前實行降罩操作。細化完善分廠、作業(yè)區(qū)、班組能源消耗數(shù)據(jù)庫，對照目標通過自下而上逐級梳理，創(chuàng)新能源管控思維模式。完善三級能源計量，以科學的計量指導能源指標管控方向，以合理的指標控制，杜絕能源空耗浪費。