7月份,煉鋼廠緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo),緊盯降本增效關(guān)鍵環(huán)節(jié),找差距、明方向、拿舉措,開足馬力、攻堅(jiān)克難,做好降本增效“大文章”。
活用燒結(jié)環(huán)冷水,節(jié)支降耗創(chuàng)效益
該單位余熱鍋爐中使用的水為公司供給的脫鹽水,余熱鍋爐使用前脫鹽水需經(jīng)過除氧器進(jìn)行加熱至104攝氏度。該單位技術(shù)人員經(jīng)過對供水系統(tǒng)、水質(zhì)指標(biāo)的分析調(diào)研,決定將燒結(jié)環(huán)冷水的回水引流至煉鋼水處理軟水池,經(jīng)過與脫鹽水的中和,水溫可以達(dá)到65攝氏度。項(xiàng)目實(shí)施后,每天可節(jié)約脫鹽水使用量420立方米,月創(chuàng)效5萬元。
轉(zhuǎn)爐除塵水串級利用,解難題創(chuàng)實(shí)效
煉鋼老區(qū)除塵系統(tǒng)的高效塵霧分離裝置噴淋水使用的原水是公司管網(wǎng)水,煙氣經(jīng)過噴淋水浴除塵后,煙氣溫度在50攝氏度左右,煙氣中的二氧化硫氣體與水汽化形成酸性液體,對塵霧分離裝置腐蝕漏水,造成能源浪費(fèi)。該單位技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場實(shí)地分析,決定將高效塵霧分離裝置的噴淋用水改用為堿度較高的除塵系統(tǒng)循環(huán)水,將塵霧分離裝置的排污廢水繼續(xù)引流至除塵系統(tǒng)中間池,進(jìn)行再循環(huán)利用。該項(xiàng)目實(shí)施后,每月可節(jié)省2萬元。
風(fēng)機(jī)變頻改造降電耗
煉鋼老區(qū)上料除塵風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)節(jié)為入口閥門調(diào)節(jié)方式,由于這種調(diào)節(jié)方法僅僅是改變通道的流通阻力,而驅(qū)動(dòng)源的輸出功率并沒有改變,損失了大量電能,并在電機(jī)啟動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的沖擊電流對電機(jī)和供電網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成傷害。針對現(xiàn)場實(shí)際情況,該單位技術(shù)人員決定對上料除塵風(fēng)機(jī)實(shí)施變頻改造,非上料階段可進(jìn)行動(dòng)態(tài)的頻率調(diào)節(jié)。改造后,每月可節(jié)約電費(fèi)15萬元。
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