交出首月新答卷 奮戰(zhàn)首季開門紅

        噸鋼電耗較計劃降低3.6%，噸鋼空氮消耗較計劃降低2.1%……元月份，公司多項能耗指標優(yōu)于計劃值。其中水處理日均供水量同比降低4800m³，創(chuàng)歷史最佳，交出了新年“第一棒”的亮麗答卷，為奮戰(zhàn)首季開門紅奠定了堅實基礎。

以“動”制“凍” 戰(zhàn)低溫保順行

        面對氣溫驟然下降的“速凍”模式，公司能源保供系統(tǒng)始終繃緊穩(wěn)定保供弦，緊盯天氣變化，全面壓實水、電、氣(汽)能源介質(zhì)保供責任，積極應對寒潮天氣。電力系統(tǒng)迅速響應，啟動低溫保供應急預案，加大對發(fā)電、供電設備及線路的巡查力度，做好戶外設備防寒保暖工作，進一步細化防范措施，堅決筑牢電力安全穩(wěn)定供應的“溫暖防線”。氣體、水質(zhì)保供團隊進一步明確各工藝流程責任人，強化過程管控，確保閥門、管道、脫水器等重點設備運行正常，對氣體參數(shù)和水質(zhì)情況實時監(jiān)測，不斷提高保供效能，降低系統(tǒng)能耗，為公司冬季穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力能源保障。

高效檢修 搶進度節(jié)費用

        為確保生產(chǎn)檢修“兩不誤”“雙促進”，公司能源保供系統(tǒng)以保質(zhì)節(jié)時降本為目標，一方面，組織專業(yè)人員依據(jù)檢修計劃對各系統(tǒng)用能進行估算，通過動態(tài)管控降低運行費用。在煤氣系統(tǒng)檢修期間，充分發(fā)揮八萬m³煤氣柜和十萬m³煤氣柜的柜前聯(lián)通管優(yōu)勢。結(jié)合煉鋼冶煉模式，對煤氣柜運行狀態(tài)進行調(diào)整，實現(xiàn)十萬m³煤氣柜單系統(tǒng)保供，每天節(jié)約運行費用7000元。另一方面，精心安排檢修各個環(huán)節(jié)，想方設法搶時間趕進度，集思廣益攻難關降成本。采取預熱和后熱處理、控制焊接速度和溫度、優(yōu)化結(jié)構(gòu)等方法，成功解決了低溫天氣焊接變形、焊縫脆斷及焊瘤和未熔透等問題，不僅提前6天完成工作任務，而且避免了煤氣放散，創(chuàng)效10余萬元。

技術(shù)改造 降能耗增效益

        降低能耗不僅是提升效益的有效途徑，更是實現(xiàn)“雙碳”戰(zhàn)略的重要舉措。公司能源管理專班充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，在技術(shù)節(jié)能領域不斷探索實踐并結(jié)出了累累碩果。供水系統(tǒng)人員按照梯級分質(zhì)供水的思路，在煉鋼新區(qū)安裝深井水管道120余米及配套閥門和流量計，實現(xiàn)二冷水池摻補深井水，不僅提升了循環(huán)水質(zhì)，使水質(zhì)硬度降低了14.3%，而且延長了設備使用壽命，降低了用水費用，創(chuàng)效約5萬元。環(huán)保系統(tǒng)人員以節(jié)電創(chuàng)效為切入點，完成了1#高爐爐前、爐后除塵風機節(jié)能改造項目，節(jié)電率達28%，年可創(chuàng)效約200萬元。同時，加強工序間溝通，動態(tài)調(diào)整脫硫工藝參數(shù)，將脫硫塔底負壓降低了62.5%，實現(xiàn)日均電耗下降5000kWh，節(jié)能成效顯著。

崗位練兵 提技能降成本

        新年以來，公司能源保供系統(tǒng)各具特色的崗位練兵活動吸引了眾多員工積極參與，在師傅指導下，“青苗”們圍繞技術(shù)難題展開實操演練，達到了“以練促學 以練促效”的目的。布袋維修班班長張曉軍針對450㎡燒結(jié)配料除塵輸灰過程物料附著倉壁，影響生產(chǎn)連續(xù)性的問題，組織班組成員在儲料倉倉壁下部增設霧化裝置，將壓縮空氣與霧化管相連，減少了物料附著，消除了堵倉對生產(chǎn)的影響，保障了設備穩(wěn)定運行，年可創(chuàng)效1萬元。在電氣專業(yè)技術(shù)人員王曉民帶領下，電氣攻關小組通過重新打磨、調(diào)整軸承間隙、去除導流絲氧化物質(zhì)，成功修復了電氣儀表，保障了電氣檢測工作順利開展，節(jié)約外委維修費用2000余元。“崗位練兵是我們相互學習、共同進步的橋梁，不僅提升了自身的專業(yè)技能，還增強了團隊協(xié)作能力。”參與崗位練兵的員工們紛紛表示。