從“節(jié)流”到“開(kāi)源”走出極致降本新路徑

        7月份，龍鋼公司煉鋼工序扎實(shí)落實(shí)陜煤集團(tuán)、陜鋼集團(tuán)2024年上半年工作會(huì)精神，牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想，緊盯“提指標(biāo)、降單耗、控費(fèi)用”三項(xiàng)任務(wù)，制定一系列“瘦身健體”具體措施，從“節(jié)流”到“開(kāi)源”，走出極致降本新路徑。7月份，煉鋼工序加工費(fèi)比基準(zhǔn)降低24.55元/噸。

強(qiáng)化機(jī)制，做好“節(jié)流”

        該工序以上下工序協(xié)同為基礎(chǔ)，堅(jiān)持算賬經(jīng)營(yíng)，深推極致降本，倒逼經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)提升質(zhì)量。打破班組由作業(yè)區(qū)管理的模式，實(shí)施“分廠(chǎng)直管工段”扁平化管理，對(duì)各區(qū)域職責(zé)進(jìn)行重新劃分，實(shí)現(xiàn)分廠(chǎng)與區(qū)域無(wú)縫銜接，提升管理效能。在落實(shí)“操檢合一”的基礎(chǔ)上，推行全員“一人一表”績(jī)效管理模式，以表單化方式對(duì)工作目標(biāo)、培訓(xùn)計(jì)劃、激勵(lì)考核、過(guò)程推進(jìn)等要素進(jìn)行明確，夯實(shí)責(zé)任，促進(jìn)崗位之間相互融合，發(fā)揮人員最大潛能，實(shí)現(xiàn)極致降本。緊緊圍繞降本目標(biāo)，扎實(shí)推進(jìn)“爐爐清”項(xiàng)目，對(duì)關(guān)鍵項(xiàng)目指標(biāo)進(jìn)行分解，設(shè)定指標(biāo)、費(fèi)用考核，形成以專(zhuān)業(yè)管理為基礎(chǔ)，工段落實(shí)為主線(xiàn)，班組、個(gè)人執(zhí)行為突破的精細(xì)化成本管理模式，使成本各環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。

科技創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)“開(kāi)源”

        該工序建立煉鋼一體化智慧管控平臺(tái)，通過(guò)數(shù)字采集、數(shù)字核算、數(shù)字管理和智能分析等多元化系統(tǒng)模型，充分發(fā)揮“智慧眼、智能芯、高效率”作用，實(shí)現(xiàn)鋼鐵冶金過(guò)程實(shí)時(shí)監(jiān)控和一鍵數(shù)據(jù)，為轉(zhuǎn)爐操作、合金精準(zhǔn)配加提供直接、客觀(guān)的數(shù)據(jù)支撐，實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、低成本的智能化生產(chǎn)。開(kāi)展轉(zhuǎn)爐智能化煉鋼工藝技術(shù)應(yīng)用，提出將聲吶化渣系統(tǒng)和火焰分析系統(tǒng)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)冶煉全過(guò)程自動(dòng)識(shí)別噴濺及相應(yīng)噴濺控制系統(tǒng);使用三沖量雙模型鋼坯精準(zhǔn)切割系統(tǒng)，融入物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算和大數(shù)據(jù)分析等技術(shù)，提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量。推進(jìn)智能化項(xiàng)目建設(shè)，先后完成智能煉鋼、智慧連鑄、智能無(wú)人天車(chē)、機(jī)器人裝卸滑板油缸、火切機(jī)氫改氣等技術(shù)攻關(guān)，利用先進(jìn)技術(shù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，不斷提升自動(dòng)化、數(shù)字化和智能化水平，進(jìn)一步降低生產(chǎn)費(fèi)用。

閉環(huán)管理，極致降本

        該工序按照“用賺錢(qián)思維去花錢(qián)”的理念，嚴(yán)把材料費(fèi)用關(guān)口，精準(zhǔn)計(jì)算備件、輔材、耗材等各類(lèi)材料的實(shí)時(shí)需求和庫(kù)存余量，審批、發(fā)放、使用、回收等環(huán)節(jié)全程由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，采取物資共享的方式，減少庫(kù)存物資數(shù)量，做到日清月結(jié)。強(qiáng)化全流程精細(xì)化管理，依托智慧物資管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化辦公，達(dá)到賬物清晰，為后續(xù)物資備件計(jì)劃申報(bào)、物資管控、提高工作效率和計(jì)劃申報(bào)的精準(zhǔn)性提供支撐，不斷提高經(jīng)濟(jì)效益，推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。圍繞生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，鼓勵(lì)職工立足崗位為企業(yè)發(fā)展獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，依靠智慧攻堅(jiān)克難，把一個(gè)個(gè)技術(shù)革新和管理創(chuàng)新“金點(diǎn)子”，變成降本增效的“金鑰匙”。自主研發(fā)連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)稱(chēng)重系統(tǒng)，混鐵爐自動(dòng)測(cè)溫、取樣數(shù)據(jù)傳輸二級(jí)系統(tǒng)等智能化、網(wǎng)絡(luò)化電算模式，提高了自動(dòng)化采集數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、時(shí)效性和覆蓋面，使得成本核算實(shí)現(xiàn)電算化。7月份，該工序共征集“金點(diǎn)子”提案73項(xiàng)，修舊利廢231項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)效約90萬(wàn)元。