以“質(zhì)”致遠 探尋新質(zhì)生產(chǎn)力密碼

        激情紅五月，奮斗正當(dāng)時。龍鋼公司緊盯硬仗任務(wù)，瞄準極高效率、極低成本目標，堅持以目標為引領(lǐng)、以指標為導(dǎo)向、以降本為抓手，直面當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營中的難點堵點，深推精益管理，加快智慧煉鋼，堅持自主創(chuàng)新，實現(xiàn)工序指標再突破、成本費用再下降，以破局之勢持續(xù)降低成本，用實際行動助力集團公司打贏十大硬仗。

智造未來，新質(zhì)生產(chǎn)力蓄勢賦能

        龍鋼公司用科技創(chuàng)新不斷催生新產(chǎn)業(yè)、新模式、新動能，形成發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的強大合力。借助智慧數(shù)字一體化管控平臺，導(dǎo)入煉鋼四級成本核算體系，建立數(shù)字采集、數(shù)字核算、數(shù)字管理和智能分析等多元化系統(tǒng)模型，充分發(fā)揮“智慧眼、智能芯、高效率”作用，構(gòu)建“人、機器、資源”全方位智能網(wǎng)絡(luò)和煉鋼生產(chǎn)過程一體化數(shù)據(jù)倉庫，實現(xiàn)各系統(tǒng)數(shù)據(jù)互通、各工序產(chǎn)線互聯(lián)、各生產(chǎn)要素互惠，為后續(xù)產(chǎn)、銷、研、財數(shù)字一體化協(xié)同體系建立打好基礎(chǔ)。同時，推進智能化項目建設(shè)，先后完成連鑄大包自動戴卸滑板油缸機器人項目，實現(xiàn)機器人替代人工戴卸滑板油缸，降低了職工勞動強度;對天車進行自動化改造，實現(xiàn)天車無人值守和遠程操控;完成配電室及電纜隧道機器人巡檢項目，實現(xiàn)過程數(shù)據(jù)采集和分析，及時發(fā)現(xiàn)故障和系統(tǒng)異常，提高工作效率，降低系統(tǒng)維護費用。

先立后破，算賬經(jīng)營落細落實

        龍鋼公司牢固樹立系統(tǒng)算賬思維，明確重點攻關(guān)指標及人員工作職責(zé)，從工藝技術(shù)、生產(chǎn)組織、現(xiàn)場操作等方面，研究制定有針對性的降本措施，多角度、全方位推動極致降本。在工藝操作方面，按照“留渣操作、少渣冶煉”工作思路，做好廢鋼保供管理，合理增加廢鋼用量，調(diào)整轉(zhuǎn)爐熱平衡、穩(wěn)定生產(chǎn)節(jié)奏，確保廢鋼冶煉過程平穩(wěn)，減少過程噴濺，提高合金收得率。在成本管理方面，扎實推行四級成本核算制度，對鋼水成分、儲量，廢鋼料型、配比，冶煉爐數(shù)等關(guān)鍵信息實施“爐爐清”，為煉鋼工序穩(wěn)定生產(chǎn)、降低鋼鐵料消耗創(chuàng)造有利條件。同時，根據(jù)鐵水條件不同，落實鋼渣內(nèi)循環(huán)利用，大膽變革，合理配加污泥入斗試點，進一步優(yōu)化入爐料結(jié)構(gòu)調(diào)整、槍位控制和造渣料加入等，結(jié)合鐵水硅、磷的不同，確定不同的冶煉工藝要求。

逆勢突圍，能源創(chuàng)效多點開花

        龍鋼公司以降本增效為目標，建立全員、全過程、全方位成本控制精細化管理平臺，不斷完善內(nèi)部設(shè)備管理制度及管理辦法，強化重點爐機、關(guān)鍵設(shè)備精細化管理，常態(tài)化開展關(guān)鍵設(shè)備評估、備件計劃評審、事故復(fù)盤、標準化維修等，夯實專職點檢關(guān)鍵設(shè)備管理職責(zé)。從關(guān)鍵設(shè)備上線、下線、過程運行狀態(tài)，劣化傾向管理，周期性檢查、檢測、更換，備件存儲等方面，查找問題、分析原因、制定措施、落實整改，形成PDCA良性循環(huán)。加強設(shè)備點檢維護，實現(xiàn)點檢定修，每周組織對現(xiàn)場設(shè)備進行跑冒滴漏檢查，避免浪費現(xiàn)象。強化節(jié)能項目管理和節(jié)能措施落實，按照管理節(jié)能、技術(shù)節(jié)能、結(jié)構(gòu)節(jié)能要求，制定詳細方案，完成連鑄拉矯電機冷卻水優(yōu)化改造驗收，新區(qū)設(shè)備節(jié)能改造驗收，老區(qū)水泵變頻改造驗收等，實現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)、質(zhì)量好的良好生產(chǎn)態(tài)勢，年創(chuàng)效50余萬元。