分厘必爭增效益 扭虧為盈共行動

        一季度，龍鋼公司全面落實降本增效要求，牢固樹立“一切成本皆可降，人人皆可降成本”的理念，緊緊圍繞公司十大硬仗任務，精益管理過程、極致挖潛增效、錙銖必較，千方百計降成本、提效益。

        “五字訣”精益管理

        龍鋼公司用“早、全、嚴、細、實”五字訣，多點發(fā)力，多處著手，全力應對鋼鐵行業(yè)低谷挑戰(zhàn)，切實縮小與行業(yè)的差距。從物料進購和鋼后銷售入手，按照集團“有邊界的產量，不失血的生產”工作要求，提前策劃物料進購計劃和生產組織計劃，做到“早”計劃、“早”安排、“早”部署，促進各項計劃“早”落實。對內按照生產、檢修兩條主線同頻共振，聚焦各項生產經營指標，制定不飽和生產狀態(tài)下柔性生產組織方案，確保各爐、機、線高效運行。對外相繼完成產城融合項目，并與周邊合力煤焦公司、天津友發(fā)鋼管集團股份有限公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，著力構建現代化工業(yè)產業(yè)生態(tài)圈，將區(qū)域資源優(yōu)勢、政策優(yōu)勢和產業(yè)優(yōu)勢轉化為效益優(yōu)勢和經濟優(yōu)勢。制定公司打硬仗工作方案，把經營指標分解落實到個人，形成經營責任明確、管控流程明晰、監(jiān)督管理有方、獎罰兌現有序的經營管控模式。做好各項工作進度跟蹤分析上報工作，制定有效改進措施，從小從細做到工作有效銜接，促使各項工作橫向到邊、縱向到底、不留死角。同時，采取不定期、不定時的方式，對各項生產經營任務執(zhí)行落實情況進行抽查，對違反規(guī)定的人員進行處理通報，不斷壓實責任，確保各項降本措施落實落地。

        “斤斤計較”降成本

        “面對當前形勢，要抓大不放小，不能有“不以利小而不為”的做法，真正把降本增效落實到節(jié)約每一滴水、每一度電、每一張紙上。”負責廢鋼切割的工人正在爭分奪秒進行廢鋼切割、回收、轉運作業(yè)。忙碌的現場構成了一幅搶工期打硬仗的“春耕圖”。

        龍鋼公司持續(xù)開展降本增效專題攻關，發(fā)動全員開展廢鋼清理回收工作，引導全員過“緊日子”，不斷優(yōu)化減少外購廢鋼量，力爭在滿足生產所需廢鋼供應的同時，持續(xù)降低生產成本，提高經濟效益。在廢鋼回收中，各單位積極響應，成立廢鋼切割突擊隊，仔細搜尋角角落落，不放過任何一塊可回收的廢鋼。同時，將彩鋼板、保溫鋁皮、不銹鋼管等分類存放，單獨處理，對于有利用價值的廢舊備件，由專人負責拆卸，回收再利用。據統(tǒng)計，截至目前，各單位累計上交廢鋼1119噸。

        “極致挖潛”提效益

        “沒有最好，只有更好，能源效益挖潛永遠在路上。”龍鋼公司緊盯工藝優(yōu)化，強化設備管理，實現能源保供效益最大化。一方面，針對十萬立方米煤氣柜檢修轉爐煤氣放散問題，對工藝深入探索，圍繞轉爐煤氣“零回收、零放散”目標任務，多次進行技術研討和專業(yè)攻關，通過調整煤氣“零”起收點條件，提高轉爐煤氣回收量，降低轉爐煤氣消耗。結合煉鋼生產模式，及時將富余轉爐煤氣補充到高爐煤氣管道中，進行穩(wěn)壓發(fā)電，提高煤氣發(fā)電效率，提升公司自發(fā)電比例。同時見縫插針利用檢修時間差，在十萬立方米煤氣柜安裝旁通管道，并對柜前、柜后管網實施改造，最終實現應急狀態(tài)下的無氣柜運行模式。另一方面，加強冰凍雨雪天氣，現場煤氣管道、發(fā)電設備隱患點檢排查治理力度，推行線上隱患反饋獎勵機制，節(jié)約煤氣資源，保障公司安全生產組織和煤氣發(fā)電機組運行負荷，為公司高效生產組織提供可靠支撐。一季度，龍鋼公司自供電比例、峰谷下網電量差實現既定目標任務，其中元月份首次實現煤氣零放散。