2024年,龍鋼公司煉鋼工序堅持在原料“細”字上下功夫,在廢鋼“穩(wěn)”字上做文章,及時調(diào)整內(nèi)部運行模式,有力保障各種廢鋼料型配比、裝準率和廢鋼供應(yīng),全方位書寫原料保供出色答卷。
科學(xué)組織、積極協(xié)調(diào),物料保供零影響
該工序持續(xù)貫徹上道工序服務(wù)下道工序的基本理念,通過現(xiàn)場檢查,研討石灰、混鐵水、廢鋼保供服務(wù)重點、難點問題,積極推進優(yōu)質(zhì)物料常態(tài)化供應(yīng),促進轉(zhuǎn)爐經(jīng)濟冶煉。根據(jù)每班廢鋼進購情況,積極協(xié)調(diào)車輛,盯緊天車,加快卸車,通過非定尺、切割大塊、中包塊的轉(zhuǎn)運,確保南北兩跨均衡進車。結(jié)合新區(qū)爐前吊運廢鋼實際情況,備用兩斗廢鋼,以保證異常情況下零影響。在保供過程中,結(jié)合實際進車和現(xiàn)場物料堆放,及時調(diào)整優(yōu)化,為轉(zhuǎn)爐廢鋼不斷檔奠定了堅實基礎(chǔ)保障。
不等不靠、主動出擊,提升廢鋼裝準率
該工序厚植服務(wù)思維,建立生產(chǎn)目標責(zé)任制和精細化管理體系,層層分解細化,班班落實指標,嚴格原料供應(yīng)過程管控,持續(xù)構(gòu)建全員參與、全方位監(jiān)控、全力服務(wù)的“三全”管理體系,確保優(yōu)質(zhì)保供,從源頭上實現(xiàn)精細化管理。為提高廢鋼裝準率,技術(shù)人員對各吸盤天車定期進行校秤,提高廢鋼配斗吸盤廢鋼量的準確把控和一次配斗成功率。同時,以班組為小單元,建立健全原料供應(yīng)模式,明確各崗位工作重點,持續(xù)強化過程管理,加強監(jiān)督。目前,廢鋼裝準率已提升至99.5%以上。
分類堆放、嚴格配比,苦練內(nèi)功降成本
該工序落實廢鋼“堆得清、清得凈、配得準”要求,保證配比穩(wěn)定、精準執(zhí)行到位,通過成立試驗組,對常用廢鋼進行收得率測算,有效避免各種不利因素對廢鋼收得率的影響。在廢鋼質(zhì)量驗收上,以班前培訓(xùn)為抓手,以監(jiān)督過程為標準,防止摻假、摻雜,堅決杜絕料型不達標、以次充好的不合格廢鋼進入轉(zhuǎn)爐。針對交接班過程中廢鋼配比存在的波動情況,對交班后廢鋼的配比稱重與爐前稱重系統(tǒng)進行比對,不斷提高廢鋼噸位準確度,確保轉(zhuǎn)爐“高效冶煉”。(煉鋼廠賈燕妮)
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