凝心聚力打硬仗 踔厲奮發(fā)降成本

        2月份，龍鋼公司以兩級(jí)集團(tuán)三屆三次職工代表大會(huì)暨2024年工作會(huì)精神為指引，緊盯十大硬仗目標(biāo)任務(wù)，狠抓執(zhí)行落實(shí)，強(qiáng)化算賬經(jīng)營(yíng)，不斷調(diào)整生產(chǎn)組織模式和工作思路，生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健運(yùn)行，為集團(tuán)打贏十大硬仗提供了有力支撐。

        緊盯硬仗任務(wù)極致挖潛增效

        龍鋼公司嚴(yán)格按照“成本最低、效益最優(yōu)”的柔性生產(chǎn)組織模式，以強(qiáng)化過程管控為抓手，全面加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控和各工序之間高效銜接，強(qiáng)化中間產(chǎn)品質(zhì)量管控，確保全系統(tǒng)、全流程、長(zhǎng)周期穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗運(yùn)行。在生產(chǎn)計(jì)劃管控上，按照編制計(jì)劃、計(jì)劃管控、計(jì)劃完成情況分析、改善措施閉環(huán)管理等模式，結(jié)合設(shè)備運(yùn)行、工藝技術(shù)、物流運(yùn)輸、能源供應(yīng)四方面進(jìn)行系統(tǒng)綜合分析，不斷優(yōu)化增效比例產(chǎn)品鋼種、產(chǎn)量和時(shí)間進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)組織過程更加合理、均衡、有序。鋼后系統(tǒng)以四級(jí)成本全面上線運(yùn)行為契機(jī)，夯實(shí)工序、工藝、設(shè)備模塊化建設(shè)進(jìn)程，做精新形勢(shì)、新變局下經(jīng)營(yíng)導(dǎo)航功效定位，助推硬仗經(jīng)營(yíng)指標(biāo)不斷攀升。2月份，龍鋼公司綜合成材率較去年最好水平提升0.4%，建材增效品規(guī)比例較硬仗目標(biāo)任務(wù)提升2.5%。

        加強(qiáng)設(shè)備管理確保穩(wěn)定運(yùn)行

        為確保生產(chǎn)系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，龍鋼公司加強(qiáng)設(shè)備延伸管理，以設(shè)備分級(jí)管理責(zé)任制落地運(yùn)行為突破口，強(qiáng)化設(shè)備“三級(jí)點(diǎn)檢”、使用維護(hù)、下線報(bào)廢等全流程管理工作，夯實(shí)分級(jí)管理責(zé)任，梳理完善關(guān)鍵設(shè)備歷史問題，并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，與廠家進(jìn)行溝通交流，探索后續(xù)合作方式，推進(jìn)關(guān)鍵設(shè)備長(zhǎng)壽命長(zhǎng)周期攻關(guān)，不斷提升設(shè)備全壽命周期管理水平。同時(shí)，嚴(yán)格生產(chǎn)事故管理，對(duì)事故按照設(shè)備、工藝質(zhì)量、生產(chǎn)組織性質(zhì)進(jìn)行科學(xué)分類，歸納、分析、總結(jié)，并結(jié)合事故“實(shí)景模擬”再現(xiàn)，進(jìn)行擴(kuò)散式警示學(xué)習(xí)教育，對(duì)于重復(fù)發(fā)生的關(guān)鍵設(shè)備生產(chǎn)事故的學(xué)習(xí)教育情況，按照“清單式”銷號(hào)的方法，不打招呼進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)證，達(dá)到閉環(huán)管理效果，杜絕各類生產(chǎn)事故發(fā)生。

        緊推柔性生產(chǎn)，優(yōu)化提升效率

        圍繞“降低鐵前成本”“實(shí)現(xiàn)鋼后增效”兩大主題，龍鋼公司以“保順行、提指標(biāo)、降成本”為主線，在物料供應(yīng)上建立“預(yù)防、預(yù)判、應(yīng)急”工作機(jī)制，按照“快進(jìn)快出、低庫存運(yùn)行”原則，及時(shí)梳理、歸納、分析設(shè)備、工藝、質(zhì)量、動(dòng)力能源影響生產(chǎn)系統(tǒng)的信息，平衡優(yōu)化物料進(jìn)購進(jìn)度，在確保剛需物料基礎(chǔ)上合理控制庫存結(jié)構(gòu)，保證鐵、鋼、軋各工序穩(wěn)定順序，有序高效銜接。同時(shí)，積極主動(dòng)介入產(chǎn)銷銜接業(yè)務(wù)，在生產(chǎn)穩(wěn)定、精細(xì)操作、指標(biāo)提升、質(zhì)量改進(jìn)等方面集中優(yōu)勢(shì)資源，創(chuàng)新工作方法，使得生產(chǎn)作業(yè)效率穩(wěn)定提升。以定制化服務(wù)為抓手，加大新品研發(fā)力度，通過客戶走訪與市場(chǎng)調(diào)研，根據(jù)客戶市場(chǎng)需求，成功開發(fā)HDD300、拉絲材等新品，產(chǎn)品質(zhì)量得到了客戶的高度認(rèn)可。高線DD300、Q235深加工用低碳盤圓(拉絲材)斷后延伸率較前期提升10%以上，拉絲材性能全部合格。