齊心協(xié)力保供應(yīng) 嚴(yán)抓細(xì)摳增效益

        三季度以來(lái)，能源管控中心全體干部職工牢固樹(shù)立勤儉節(jié)約、過(guò)“緊日子、苦日子”的思想，始終堅(jiān)持“人人都是降本源、一切成本皆可降”的降本理念，從管理、技術(shù)、機(jī)制等方面共同發(fā)力，嚴(yán)格壓控各類(lèi)費(fèi)用支出，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定保供和節(jié)能增效雙促進(jìn)、雙提升。

科學(xué)管控降能耗，高效用電增效益

        結(jié)合各系統(tǒng)生產(chǎn)實(shí)際，該單位制定電力保供尖峰時(shí)段生產(chǎn)調(diào)控方案，利用系統(tǒng)檢修開(kāi)展高壓電纜冷縮頭改造工作，自主完成軋鋼高線高壓室后臺(tái)集控光纖線路敷設(shè)及接引，全方位保障電力系統(tǒng)高效穩(wěn)定供應(yīng)。積極開(kāi)展脫硫系統(tǒng)和空壓系統(tǒng)電耗攻關(guān)，通過(guò)一、二區(qū)聯(lián)通管改造，空壓系統(tǒng)管網(wǎng)降壓、提高冷卻器化學(xué)清洗頻次等措施，7月份，脫硫系統(tǒng)日均電耗同比下降3.09萬(wàn)kWh，創(chuàng)歷史最佳;空壓系統(tǒng)電耗同比下降12.7%，日創(chuàng)效1.9萬(wàn)元。

對(duì)標(biāo)對(duì)表強(qiáng)管理，自主維修降成本

        該單位全面梳理水系統(tǒng)運(yùn)行瓶頸問(wèn)題，利用“走出去、引進(jìn)來(lái)”對(duì)標(biāo)機(jī)制，積極與同行業(yè)先進(jìn)單位進(jìn)行交流學(xué)習(xí)，借鑒行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，率先在脫鹽水系統(tǒng)實(shí)施運(yùn)用，促進(jìn)脫鹽水高效供應(yīng)。同時(shí)持續(xù)做好高爐渣池濃鹽水消耗工作，7月份，脫鹽水供應(yīng)創(chuàng)效2.6萬(wàn)元，噸鋼耗回用水同比降低0.21m³，創(chuàng)效約39萬(wàn)元。

        與此同時(shí)，按照公司“操檢合一”總體部署，將鉗焊維修人員統(tǒng)一劃歸機(jī)修作業(yè)區(qū)管理，堅(jiān)持“新增一項(xiàng)、界定一項(xiàng)”的原則，縮短檢維修作業(yè)審批流程，提高作業(yè)效率。積極推進(jìn)“外委轉(zhuǎn)內(nèi)修”機(jī)制，自主承擔(dān)煤氣排水器在線更換作業(yè)，節(jié)約外委維修費(fèi)用2萬(wàn)余元。針對(duì)二十萬(wàn)m³煤氣柜檢修作業(yè)，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)檢修項(xiàng)目進(jìn)行全面梳理，制定科學(xué)合理的檢修方案和煤氣高效利用方案，在確保煤氣用戶穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，檢修周期較原計(jì)劃縮短了3天，同時(shí)實(shí)現(xiàn)能源回收利用效益最大化。