以技術(shù)改造實現(xiàn)降本增效

       元月份，煉鐵廠原料二區(qū)干部職工立足本職崗位，堅持從設(shè)備小技小改入手，深挖崗位降本增效潛力，用實際行動助力公司降本增效取得新突破。

電動滾筒改造 穩(wěn)生產(chǎn) 提效率

       據(jù)了解，該單位原料塊礦區(qū)域1#皮帶是運輸?shù)V篩的關(guān)鍵皮帶，其運行情況關(guān)乎整個塊礦區(qū)域生產(chǎn)效率。實際生產(chǎn)中，由于該皮帶裝置原設(shè)計為舊式機械傳動方式，由減速機、電機、皮帶機組合運轉(zhuǎn)，任何一部分若發(fā)生故障，將直接導(dǎo)致正常生產(chǎn)中斷。

       為解決這一問題，該單位技術(shù)人員多次實地調(diào)研后，決定利用新設(shè)備代替舊設(shè)備，通過拆除減速機和頭輪裝置，并重新選型電子滾筒等措施，有效解決了上述問題，保障了生產(chǎn)穩(wěn)定，預(yù)計年可節(jié)約備件費用1500元。

皮帶機架改造 延壽命 降成本

       改造前，該單位原料區(qū)域5#、6#、10#皮帶設(shè)計為三個卸料小車。在運行中，因小車受行走慣性等因素影響，容易在行走過程中發(fā)生晃動，輕則造成小車支架變形和使用壽命減短，重則可能導(dǎo)致小車翻車事故發(fā)生。

       針對上述問題，該單位設(shè)備維修人員與技術(shù)人員大膽創(chuàng)新，通過將各皮帶卸料小車機架槽鋼更換為H型鋼，并均勻加固支撐點等措施，保障了卸料小車安全行走，預(yù)防了安全事故發(fā)生。改造后，確保了高爐上料生產(chǎn)長期安全運行，減少了設(shè)備維修頻次，延長了設(shè)備使用壽命，預(yù)計年可節(jié)約維修費用12萬元。

制動系統(tǒng)改造 促穩(wěn)定 保安全

       該單位原料2系統(tǒng)3#皮帶減速機制動系統(tǒng)因以往設(shè)計缺陷，容易出現(xiàn)制動效果差、制動不及時等問題，造成皮帶物料存在倒退現(xiàn)象，不利于生產(chǎn)系統(tǒng)安全順行。

       為保證安全生產(chǎn)，該單位設(shè)備技術(shù)人員決定對皮帶減速機制動系統(tǒng)進行改造，通過更換帶有逆止器的新型減速機，并在減速機和主動輪之間更換新型抱閘等措施，消除了抱閘帶來的供料受阻問題。改造后，確保了高爐正常供料，促進了系統(tǒng)穩(wěn)定順行，同時可降低維修費用2000余元。