資源聯(lián)動 管理協(xié)同 構(gòu)建“專精特新”節(jié)能增效軋制新格局

        2022年，軋鋼廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，以用好對標(biāo)管理、精細(xì)管理、改革創(chuàng)新為促進效能提升的有力工具，創(chuàng)新實施“三級三清單”、全員創(chuàng)新創(chuàng)效，全流程全方位激發(fā)經(jīng)營活力，形成資源聯(lián)動、管理協(xié)同的降本增效新局面，助推多項經(jīng)營業(yè)績實現(xiàn)新突破。全年軋鋼綜合成材率完成101.05%，增效品規(guī)完成43.68%。

        立足全局，抓好兩項重點工作

        該單位立足全局，堅持抓好兩項重點工作。立足合金優(yōu)化，主動優(yōu)化內(nèi)部工藝方案，挖掘設(shè)備最大潛力，同步提升人員精細(xì)操作水平，協(xié)同煉鋼工序開展微氮鈮鋼、復(fù)合釩氮鋼批量、高錳復(fù)合釩鋼及提碳降合金等工作，全年合金降本3262萬元。緊盯峰平谷生產(chǎn)，全面落實公司《尖峰用電工作方案》，通過創(chuàng)新靈活調(diào)整在崗時間等，削峰填谷開展軋線生產(chǎn)組織、換槽換規(guī)格檢修等作業(yè)，全年累計創(chuàng)效1082萬元。

        統(tǒng)籌兼顧，搭建一個降本模型

        該單位緊扣降本增效“三級三清單”管理模型，按照“處級管項目、科級掛指標(biāo)、崗位明職責(zé)”原則，明晰降本增效“三級三清單”管控，分層級從處級、科級、崗位級，分內(nèi)容從指標(biāo)提升、項目推進、全員創(chuàng)新等方面形成降本聯(lián)動。全年共形成11個指標(biāo)提升、15個技術(shù)改造、5個節(jié)能降耗項目清單，累計降本增效8772萬元，超額完成公司降本增效目標(biāo)。

        精細(xì)管理，構(gòu)建“專精特新”新格局

        專注經(jīng)營指標(biāo)引領(lǐng)行業(yè)目標(biāo)。以提升成材率、定尺率、煤氣消耗等主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)行業(yè)競爭力為驅(qū)動，通過對標(biāo)對表、內(nèi)部挖潛等管理措施，為降本增效工作提供專業(yè)支撐。應(yīng)用負(fù)差恒定控制系統(tǒng)、重鋼取樣、冷床倍尺紅外線測量等技術(shù)，實現(xiàn)行業(yè)引領(lǐng)。其中“一種棒材軋制負(fù)差在線測量顯示系統(tǒng)”榮獲陜西省專利優(yōu)秀獎，填補了公司專利獎的空白。

        致力精益精細(xì)精準(zhǔn)發(fā)展路徑。從專業(yè)管理精細(xì)化、過程控制精細(xì)化兩方面入手，對四級成本管控進行再精細(xì)，從預(yù)算、概算、決算三個方面明確管控責(zé)任，同時建立責(zé)任、標(biāo)準(zhǔn)、培訓(xùn)、評價、激勵、文化六個管控體系，科學(xué)有效提升成本管控水平。在持續(xù)貫徹“1125”指標(biāo)提升工作法的基礎(chǔ)上，提出“八個控制點”思路，從定重優(yōu)化、燒損控制、飛剪切頭、線差調(diào)整、負(fù)差優(yōu)化、精準(zhǔn)取樣、倍尺控制、冷剪剪切八個方面制定標(biāo)準(zhǔn)，為提升重點指標(biāo)提供支撐。

        立足工序特點錘煉獨家本領(lǐng)。結(jié)合軋鋼用能結(jié)構(gòu)，優(yōu)化峰平谷生產(chǎn)組織，通過調(diào)整交接班時間、換規(guī)格換輥組織優(yōu)化、線下工作谷值開展等措施，最大限度實現(xiàn)“避峰填谷、尖峰管控”，降低用電成本。建立科級、工班長、聘任技術(shù)人員及一般管理人員四個層級管理及競聘上崗、末位退出辦法。結(jié)合軋鋼工序外委實際，采取臨近崗位兼崗壓縮、崗位合并、置換崗位、勞務(wù)退出等措施進行人力資源優(yōu)化。推進黨建工作和生產(chǎn)經(jīng)營深度融合，創(chuàng)新開展“杜絕浪費、從我做起”崗位創(chuàng)新實踐活動、“下沉班組強服務(wù)、專業(yè)素質(zhì)雙提升”活動，制定形勢任務(wù)教育資料宣傳周報，傾心打造軋鋼品牌特色，推進雙融發(fā)展。

        堅定創(chuàng)新引領(lǐng)厚植發(fā)展優(yōu)勢。圍繞公司轉(zhuǎn)型升級主線，從新思想、新項目、新產(chǎn)品三方面，把握新機遇，釋放發(fā)展?jié)摿?。結(jié)合軋鋼工序特點及生產(chǎn)需求，圍繞“精細(xì)、精益、精準(zhǔn)、精品”要求，提出“963”精細(xì)化管理思想，同步開展精細(xì)化管理項目月評級、全員創(chuàng)新積分推優(yōu)等多項管理機制，推動各項工作高效開展。全年高效推進實施棒一直軋、棒二冷床余熱回收、棒三加熱爐節(jié)能風(fēng)機、高線高速區(qū)新增控冷系統(tǒng)、自動焊接標(biāo)牌機器人等技術(shù)、節(jié)能降耗改造項目20余項。先后成功開發(fā)φ6mm規(guī)格Q195/235拉拔絲、T63E等鋼材新品，儲備600MPa級別高強度螺紋鋼生產(chǎn)技術(shù)，為實現(xiàn)鋼后品規(guī)效益最大釋放，提供強有力技術(shù)支撐。

        奮楫揚帆，砥礪前行。站在新的起點上，軋鋼廠將緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，圍繞“專精特新”總思路，堅持創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展，深耕節(jié)能增效軋制責(zé)任田，在新技術(shù)、新裝備、新思想應(yīng)用方面積極探索新路徑，實現(xiàn)降本新突破，以實干實績?yōu)楣靖哔|(zhì)量發(fā)展再添新動能。