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夯實(shí)基礎(chǔ) 苦練內(nèi)功 能源成本再創(chuàng)佳績(jī)

2022-09-02 18:01    來(lái)源:煉鋼廠    作者:陳敏宏 陳海云

        近日,“全國(guó)重點(diǎn)大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對(duì)標(biāo)競(jìng)賽”2021年度競(jìng)賽結(jié)果揭曉,陜鋼集團(tuán)龍鋼公司5#轉(zhuǎn)爐喜獲全國(guó)節(jié)能降耗“優(yōu)勝爐”榮譽(yù)稱號(hào)。該稱號(hào)是2021年度120噸轉(zhuǎn)爐的國(guó)家級(jí)最高節(jié)能降耗榮譽(yù),標(biāo)志著龍鋼公司能源精細(xì)化管理已經(jīng)邁入行業(yè)一流水平。

        一直以來(lái),在陜鋼集團(tuán)的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下,龍鋼公司始終瞄準(zhǔn)“國(guó)內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo),以能源成本精細(xì)化管理為基礎(chǔ),圍繞“精益改善、創(chuàng)新創(chuàng)效”思路,修訂能源管理制度和考核,理順管理流程,不斷夯實(shí)各級(jí)能源管理責(zé)任,突出高效化管理和精細(xì)化管控,全力助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

夯實(shí)一個(gè)基礎(chǔ)——精細(xì)

        龍鋼公司成立能源管理小組,將能源管控納入日常調(diào)度,系統(tǒng)梳理各介質(zhì)關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù),完善調(diào)度管控平臺(tái),深入推進(jìn)精細(xì)化管控。以能源成本精細(xì)化管理為目標(biāo),圍繞節(jié)能環(huán)保要求,修訂完善《能源管理制度》,逐級(jí)簽訂節(jié)能目標(biāo)責(zé)任,層層落實(shí)能源管理責(zé)任,夯實(shí)能源過(guò)程管理。開展能源日通報(bào)、周點(diǎn)評(píng)和月總結(jié),從生產(chǎn)組織、設(shè)備狀態(tài)、操作方式、節(jié)能設(shè)施運(yùn)行等方面對(duì)超出能耗指標(biāo)的區(qū)域,制定改進(jìn)措施。通過(guò)與同類型企業(yè)對(duì)標(biāo),列出對(duì)標(biāo)問(wèn)題清單,對(duì)比分析優(yōu)化操作、挖潛增效,通過(guò)技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步節(jié)能,隨時(shí)更新對(duì)標(biāo)問(wèn)題清單,消除短板、提升指標(biāo)。針對(duì)跑冒滴漏頑癥和易發(fā)點(diǎn),組織生產(chǎn)、設(shè)備專家聯(lián)合會(huì)診、攻關(guān),系統(tǒng)分析關(guān)聯(lián)因素,杜絕跑冒滴漏等能源浪費(fèi)現(xiàn)象。

做好一個(gè)保障——標(biāo)準(zhǔn)

        龍鋼公司不斷提升能源管理專業(yè)化標(biāo)準(zhǔn),通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)完善規(guī)章制度、優(yōu)化管理流程、嚴(yán)肅制度執(zhí)行、規(guī)范和夯實(shí)節(jié)能管理基礎(chǔ),助推能源“雙提升”向縱深推進(jìn)。制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),堅(jiān)持單耗與總量雙控制,制定具體的節(jié)能減排措施,完善評(píng)價(jià)考核和獎(jiǎng)懲機(jī)制,確保節(jié)能減排目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。開展高能耗機(jī)電設(shè)備淘汰提升專項(xiàng)工作,通過(guò)逐臺(tái)設(shè)備分析并制定整改措施,在降低電耗的同時(shí),提高能效利用水平。

        針對(duì)煤氣回收量不達(dá)標(biāo),從系統(tǒng)內(nèi)部工藝、設(shè)施、管理入手,梳理影響目標(biāo)完成的因素,并形成攻關(guān)技術(shù)清單,采取應(yīng)對(duì)措施,落實(shí)應(yīng)急預(yù)案,使轉(zhuǎn)爐煤氣較同比多回收1.51立方米/噸,工序能耗降低2.2公斤標(biāo)煤/噸。

打開一個(gè)窗口——創(chuàng)新

        技術(shù)創(chuàng)新是推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的動(dòng)力。龍鋼公司以重點(diǎn)用能設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新為突破口,緊盯技術(shù)節(jié)能設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行和操作標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況,確保技術(shù)節(jié)能扎實(shí)落地。通過(guò)蒸汽自動(dòng)控制回收技術(shù)、一次二次風(fēng)機(jī)的節(jié)能模式運(yùn)行、自動(dòng)恒溫烘烤技術(shù)、轉(zhuǎn)爐煤氣回收采用爐口微正壓技術(shù)、吹煉前期、中期、后期喉口三段式調(diào)節(jié)技術(shù)、脫鹽水的集中畫面監(jiān)控、軟水冷卻的閉路循環(huán)、新區(qū)蓄熱站蒸汽外排難題的技術(shù)改造、4#期連鑄濁環(huán)空調(diào)水和閉式蒸發(fā)冷卻器冷卻水用井水代替軟水等多項(xiàng)技術(shù)節(jié)能措施,取得了顯著效果。截至目前,能源創(chuàng)效約4200萬(wàn)元。

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