小技小改 助力提質(zhì)增效

       一季度以來，煉鐵廠干部職工牢固樹立長期過“緊日子”思想，堅持以創(chuàng)新為驅(qū)動，用一項項小技小改有效破解了生產(chǎn)難題，助推生產(chǎn)成本持續(xù)降低。

由下改上 降本又安全

       該單位原料1系統(tǒng)礦4#帶拉繩開關(guān)以往穿線管裝配于地面，并伴有管口接頭。在點檢過程中，若崗位工不經(jīng)意碰觸，會造成線路接地，容易引發(fā)設(shè)備故障，不利于安全生產(chǎn)。

       為徹底解決這一問題，該單位電氣維修人員決定對4#帶穿線管進(jìn)行現(xiàn)場改造升級，通過將原有的地面穿線管全部拆除，采用帶廊上方穿行方式重新敷設(shè)線路，并將穿線管焊接于帶廊上方，徹底杜絕了上述問題。改造后，不僅設(shè)備故障率實現(xiàn)大幅下降，而且提高了皮帶工作效率，年可節(jié)約費用4000余元。

更換光纖 通訊更順暢

       據(jù)了解，該單位450㎡燒結(jié)機配料主控室上位機與系統(tǒng)通訊原為電纜通訊，容易造成通訊信號延遲或偶然通訊掉線等情況，導(dǎo)致操作人員信息溝通不暢，影響正常生產(chǎn)。

       針對上述問題，該單位技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)查后，決定將通訊電纜更換為光纖通訊，通過敷設(shè)光纖替代原通訊電纜、安裝光纖收發(fā)器、編輯通訊程序等措施，有效保證了數(shù)據(jù)的正常傳送。改造后，有效避免了因通訊延遲或掉線造成的設(shè)備停機事故，提高了生產(chǎn)效率，確保了配料系統(tǒng)高效運行，預(yù)計年可創(chuàng)效4萬余元。

位置改造 節(jié)支又降耗

       該單位265m²燒結(jié)機臺車機尾監(jiān)控攝像機由于現(xiàn)場環(huán)境溫度過高，攝像機長期受高溫影響導(dǎo)致畫面成像色彩失真變形、設(shè)備燒毀，不僅造成較大的維修成本消耗，而且無法保障燒結(jié)機主控人員實時查看臺車機尾生產(chǎn)狀況。

       為保證安全生產(chǎn)，該單位維修人員結(jié)合攝像機現(xiàn)場實際作業(yè)環(huán)境，通過重新規(guī)劃高溫部位的攝像機線路，選取合理的安裝距離，并對攝像機加裝水冷罩及冷卻水循環(huán)降溫管道，提高了監(jiān)控攝像機的運行效率，延長了設(shè)備使用壽命，降低了人員勞動強度，預(yù)計年可降本10萬余元。