一季度,軋鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)緊盯年度任務(wù)目標(biāo),將“精細(xì)化管理,低成本運(yùn)行”理念貫穿生產(chǎn)中,通過(guò)習(xí)慣養(yǎng)成、技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢等措施,降低成本,為實(shí)現(xiàn)首季開(kāi)門(mén)紅奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
修內(nèi)功養(yǎng)成降本好習(xí)慣
該作業(yè)區(qū)緊扣年度工作目標(biāo),制定出一系列符合實(shí)際崗位的降本措施,引導(dǎo)員工清楚降本目標(biāo)和措施,立足崗位,扎實(shí)落實(shí)降本增效工作。按照“精細(xì)化管理,低成本運(yùn)行”理念,用好兩個(gè)“堅(jiān)持”落實(shí)備件精細(xì)化管理制度,要求所有備件堅(jiān)持交舊領(lǐng)新制度,嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn),堅(jiān)持重要備件專人把關(guān),堅(jiān)決杜絕備件浪費(fèi)。與此同時(shí),利用“鋼博士”平臺(tái),對(duì)所有備件嚴(yán)格執(zhí)行“入庫(kù)有賬、出庫(kù)有章”,確保記錄臺(tái)賬與備件儲(chǔ)存一致,通過(guò)一系列有力措施引導(dǎo)員工養(yǎng)成成本管控好習(xí)慣。
抓技改創(chuàng)新增效常態(tài)化
該作業(yè)區(qū)在日常生產(chǎn)工作中,堅(jiān)持抓大不放小,深挖創(chuàng)新金點(diǎn)子,聚焦作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),組織技術(shù)人員圍繞降本增效難點(diǎn)重點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān),著力改善設(shè)備、工藝中存在的問(wèn)題。針對(duì)一線員工對(duì)“金點(diǎn)子”經(jīng)驗(yàn)有余、總結(jié)潛力不足的問(wèn)題,由技術(shù)人員與一線骨干員工組成聯(lián)合攻關(guān)小組,對(duì)員工的“金點(diǎn)子”共同挖掘、總結(jié)、提煉,實(shí)現(xiàn)“人人爭(zhēng)先,全員降本”的良好氛圍。目前,通過(guò)對(duì)精軋K5軋輥加工工藝改造,使報(bào)廢軋輥得到多次利用,月可節(jié)約軋輥成本1萬(wàn)元;通過(guò)優(yōu)化機(jī)床程序,優(yōu)化輥環(huán)支撐塊,提高軋輥加工效率,降低廢槽率等一系列創(chuàng)新措施的落地,為提升降本增效工作打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
修舊利廢回收復(fù)用效益化
該作業(yè)區(qū)本著“內(nèi)部能干的不外委、內(nèi)部能做的不外采”的原則,進(jìn)一步完善備件回收復(fù)用管理辦法,建立備件修復(fù)臺(tái)賬,對(duì)非正常損壞、丟失備件嚴(yán)格考核,對(duì)修復(fù)后的備件由技術(shù)員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)后,按照備件修復(fù)數(shù)量進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì),當(dāng)月考核兌現(xiàn)。同時(shí)積極組織開(kāi)展“修舊利廢、回收復(fù)用”活動(dòng),員工參與積極性極高。其中,為確保高線軋機(jī)升級(jí)后滿足軋機(jī)裝配需求,全員集思廣益成功改制機(jī)械手,節(jié)約備件采購(gòu)費(fèi)用4萬(wàn)余元。通過(guò)小技小改、修舊利廢共修復(fù)精迷宮9個(gè)、粗軋進(jìn)口導(dǎo)輪50件、橫梁傳動(dòng)絲杠鍵條20件、導(dǎo)衛(wèi)梁定位鍵條30件,綜合創(chuàng)效3萬(wàn)余元,提質(zhì)增效顯著。
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