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降本始于心 創(chuàng)效始于行

2022-02-23 16:00    來源:煉鋼廠    作者:張婷

        2月份,煉鋼廠電儀作業(yè)區(qū)堅持“細節(jié)管控、成本節(jié)約、挖潛增效”不動搖,牢固樹立全員過“緊日子”“一切成本皆可降”的思想,立足崗位,用行動“話擔(dān)當(dāng)”,全力以赴確保各級“三會”精神落地生根,助力提質(zhì)增效再上新臺階。

鍋爐監(jiān)控改造,創(chuàng)效穩(wěn)生產(chǎn)

        煉鋼老區(qū)3期鍋爐工控機畫面是監(jiān)控轉(zhuǎn)爐冶煉系統(tǒng)在線生產(chǎn)工序以及各項操作的系統(tǒng),一旦出現(xiàn)故障或斷電,操作系統(tǒng)不能及時恢復(fù)監(jiān)控,導(dǎo)致程序癱瘓,影響正常生產(chǎn)。為了解決這一問題,該單位技術(shù)人員經(jīng)過現(xiàn)場研究分析,決定對原在線投用的工控機硬件進行升級,增加內(nèi)存容量,將原先的監(jiān)控畫面進行移植、調(diào)試,加裝到升級后的工控機上。改造后,提高了系統(tǒng)監(jiān)控運行效率,年創(chuàng)效約15萬元。

風(fēng)機節(jié)能改造,創(chuàng)效控電耗

        煉鋼老區(qū)上料除塵風(fēng)機主要供老區(qū)轉(zhuǎn)爐上料皮帶使用,風(fēng)機啟動后一直處于高速運行狀態(tài)。由于設(shè)計因素,不能根據(jù)皮帶實際運行狀況控制轉(zhuǎn)速,風(fēng)速調(diào)節(jié)需要由崗位工進行手動操作,造成電能消耗浪費。針對這一問題,經(jīng)技術(shù)人員研究討論,決定結(jié)合上料皮帶運行的工藝需求,優(yōu)化風(fēng)機變頻運行控制程序,將皮帶停運信號引入PLC遠程柜。改造后,實現(xiàn)了風(fēng)機變頻控制啟動,確保了生產(chǎn)工藝穩(wěn)定,降低了電耗損失,年可節(jié)約電費72萬余元。

煤氣信息管控,創(chuàng)效保安全

        轉(zhuǎn)爐煤氣覆蓋面廣、無法實時監(jiān)控工作狀態(tài),針對這一問題,經(jīng)技術(shù)人員研究分析,決定采用去中心架構(gòu)方式,分布式部署集中管控,對煤氣管理使用信息化進行管控,實時監(jiān)測所有點位氣體的濃度,預(yù)防氣體泄漏后可燃有毒性氣體濃度超標,當(dāng)氣體濃度達到報警控制器設(shè)置的報警點時,控制器發(fā)出報警信號,用戶可通過手機或電腦端查看每個氣體探測器的狀態(tài)、數(shù)據(jù)、歷史信息等。改造后,實現(xiàn)了對轉(zhuǎn)爐煤氣的全方位監(jiān)控及事故預(yù)測與報警、管網(wǎng)模擬仿真與泄漏檢測等高級應(yīng)用功能,提高了信息化管理水平和效率,真正實現(xiàn)科技興安、科技促安。

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