源頭發(fā)力“活水”來(lái) 誓奪元月開(kāi)門(mén)紅

       進(jìn)入元月份，煉鐵廠干部職工牢固樹(shù)立長(zhǎng)期過(guò)“緊日子”思想，以開(kāi)展“挖潛增效促發(fā)展，奮戰(zhàn)元月開(kāi)門(mén)紅”勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)為契機(jī)，堅(jiān)持從源頭入手，加快推動(dòng)設(shè)備升級(jí)改造、技術(shù)創(chuàng)新等降本增效工作，深入挖掘鐵前潛在效益，誓奪元月開(kāi)門(mén)紅。

控制畫(huà)面改造 確保順行

       該單位265㎡燒結(jié)機(jī)二混油站主要負(fù)責(zé)為減速機(jī)供油。實(shí)際生產(chǎn)中，因二混油站運(yùn)行狀態(tài)和供油壓力等參數(shù)僅在油站現(xiàn)場(chǎng)顯示，人員無(wú)法遠(yuǎn)程查看實(shí)時(shí)運(yùn)行情況，一旦油站出現(xiàn)故障，輕則減速機(jī)故障損壞，重則造成燒結(jié)機(jī)非正常停機(jī)。

       為解決這一問(wèn)題，該單位維修人員決定單獨(dú)敷設(shè)從油站至二混PLC柜信號(hào)電纜，并將油泵實(shí)時(shí)運(yùn)行各項(xiàng)參數(shù)引至主控室顯示，控制程序中設(shè)立報(bào)警區(qū)間值，有效消除了上述存在問(wèn)題。改造后，人員可實(shí)時(shí)掌握油站運(yùn)行情況，且可根據(jù)報(bào)警信號(hào)及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)故障，避免油站運(yùn)行異常造成的停機(jī)事故，預(yù)計(jì)年可降低維修費(fèi)用8.58萬(wàn)元。

限位開(kāi)關(guān)改造 提高效率

       據(jù)了解，該單位原料1#系統(tǒng)地倉(cāng)的振動(dòng)給料機(jī)為單向控制和垂直方式安裝，運(yùn)行中容易出現(xiàn)串軸卡死現(xiàn)象，造成設(shè)備故障率較高，不利于生產(chǎn)效率提升和成本控制。

       針對(duì)上述情況，該單位設(shè)備技術(shù)人員和電氣維修人員經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查、技術(shù)論證后，決定拆除原振動(dòng)給料機(jī)控制線路，加裝接觸器和限位開(kāi)關(guān)，并將給料機(jī)的單向控制改為正反轉(zhuǎn)互鎖控制，配套安裝限位連鎖控制。改造后，不僅設(shè)備故障率降低，提升了工作效率，而且降低了不安全風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，預(yù)計(jì)年可節(jié)約成本1.5萬(wàn)元。

監(jiān)控保護(hù)改造 節(jié)約成本

       改造前，該單位450㎡燒結(jié)機(jī)臺(tái)車(chē)機(jī)尾攝像機(jī)由于地處環(huán)境溫度過(guò)高，極易造成攝像機(jī)本體受熱變形，導(dǎo)致無(wú)法正常顯示監(jiān)控畫(huà)面，形成監(jiān)控盲區(qū)，存在安全隱患。

       在發(fā)現(xiàn)這一問(wèn)題后，該單位維修人員經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢查，究其原因是監(jiān)控?cái)z像機(jī)冷卻防護(hù)效果不佳。通過(guò)重新敷設(shè)冷卻水管線路，將攝像機(jī)冷卻罩由單層改為雙層，并在冷卻罩內(nèi)部加裝水冷管道等措施，不僅延長(zhǎng)了攝影機(jī)使用壽命，減少了備件更換頻次，而且進(jìn)一步保障了安全生產(chǎn)，年可節(jié)約備件成本12.6萬(wàn)元。