小“計(jì)”小改 助力節(jié)資降耗

       12月份，煉鐵廠干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，立足崗位、集思廣益，廣泛實(shí)施技術(shù)改造，深挖系統(tǒng)降本潛力，助力企業(yè)生產(chǎn)成本持續(xù)降低。

電源箱“換裝”計(jì)

       該單位原2#高爐熱風(fēng)爐行車電源箱采用封閉式負(fù)荷開關(guān)控制，受周邊環(huán)境影響，設(shè)備本體容易發(fā)生腐蝕，導(dǎo)致開關(guān)內(nèi)積灰較多，不利于電氣設(shè)備安全控制和運(yùn)行，存在潛在安全隱患。為解決這一問題，該單位電氣維修人員決定將電源空開箱體更換為不銹鋼材質(zhì)，并加裝塑殼式斷路器，采用100A的銅制壓線端子壓接電源進(jìn)出線，進(jìn)一步保證了電路連接的安全可靠。改造后，進(jìn)一步提高了電源箱使用壽命，降低了設(shè)備事故發(fā)生率，且斷路器的高分?jǐn)嘈阅軌蛴行ПＷo(hù)電機(jī)，預(yù)計(jì)年可降低維修費(fèi)用4萬余元。

“繼電器”加裝計(jì)

       據(jù)了解，該單位2#高爐4臺(tái)主皮帶電機(jī)控制電纜因線路距離較長，線路上的感應(yīng)電壓容易造成模塊誤動(dòng)作，導(dǎo)致主控畫面顯示與實(shí)際不相符，制約高爐爐況長期穩(wěn)定順行。在發(fā)現(xiàn)上述問題后，該單位電氣技術(shù)人員經(jīng)過多次現(xiàn)場實(shí)際考察后，決定在控制模塊前加裝繼電器進(jìn)行轉(zhuǎn)換，保障主控畫面顯示與實(shí)際實(shí)時(shí)相符。改造后，不僅有效避免了感應(yīng)電壓影響，保障了設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，而且主控畫面顯示準(zhǔn)確穩(wěn)定，提高了工作效率，預(yù)計(jì)年可節(jié)約成本16萬元。

“控制回路”增添計(jì)

       以往，該單位1#高爐渣處理泵房泥漿泵啟動(dòng)方式為斷路器直接啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)，需崗位工反復(fù)穿梭在值班室與泵房之間操作。不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且存在人員誤動(dòng)作危險(xiǎn)，容易造成泥漿泵堵塞和電機(jī)燒毀。針對(duì)這一問題，技術(shù)人員通過在泵房和低壓配電室之間敷設(shè)電纜，低壓室加裝二次回路和控制回路等措施，有效解決了上述問題。改造后，延長了電器元件使用壽命，降低了崗位人員操作難度，減少了人為因素造成的設(shè)備事故，保障了系統(tǒng)穩(wěn)定順行。