進(jìn)入12月份,煉鐵廠一線(xiàn)員工堅(jiān)持從小處著手,從細(xì)節(jié)做起,立足崗位、開(kāi)動(dòng)腦筋,不斷革新技術(shù)、攻克難關(guān),將點(diǎn)滴智慧匯聚成降本“波瀾”,結(jié)出累累碩果。
增強(qiáng)強(qiáng)度 消除隱患延壽命
據(jù)了解,該單位2#3#4#高爐渣水分離共四個(gè)水渣大倉(cāng),每個(gè)容量約320噸。在實(shí)際生產(chǎn)中,由于水渣大倉(cāng)下部卸料管為聚氨酯材質(zhì),容易出現(xiàn)管夾閥破損漏渣現(xiàn)象,且管夾閥加緊位置位于高空位置,維修難度較大,不利于安全生產(chǎn)。
為解決這一難題,該單位設(shè)備技術(shù)人員在多次對(duì)標(biāo)后,決定將原有卸料管聚氨酯材質(zhì)變?yōu)橄鹉z材質(zhì),利用廢舊的EP高耐磨輸送帶,將其切頭硫化制作成橡膠卸料管等舉措,更好地滿(mǎn)足了實(shí)際生產(chǎn)需求。改造后,不僅卸料管使用壽命從1個(gè)月延長(zhǎng)至3個(gè)月,降低了維修頻次,而且有效促進(jìn)了安全高效生產(chǎn),預(yù)計(jì)年可節(jié)省維修費(fèi)用29.23萬(wàn)元。
升級(jí)設(shè)備 節(jié)能降耗保生產(chǎn)
該單位450㎡燒結(jié)二次混合機(jī)傳動(dòng)裝置為限矩型液力耦合器,如若燒結(jié)機(jī)處于高頻率生產(chǎn),二次混合機(jī)負(fù)荷電流將由58A增大至65A,容易導(dǎo)致液力偶合器故障頻發(fā),造成非計(jì)劃性停機(jī),不利于高效生產(chǎn)。
針對(duì)以上問(wèn)題,該單位工藝和電氣技術(shù)人員多次商討后,決定選取具有體積、重量、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小、無(wú)須潤(rùn)滑免維護(hù)和安全保護(hù)功能等特性的同等功率鋼球式軟啟動(dòng)聯(lián)軸器替換液力耦合器,并采用鼓型安全銷(xiāo)聯(lián)接聯(lián)軸器主、從動(dòng)端,加裝糾偏減振裝置,一舉消除了上述問(wèn)題。改造后,鋼球式軟啟動(dòng)聯(lián)軸器使用壽命可達(dá)3年以上,年可節(jié)約備件成本費(fèi)用12萬(wàn)元。
管道保溫 穩(wěn)產(chǎn)順行高效益
以往,該單位5#高爐荒煤氣管道采用巖棉加鋁片包覆保溫,但因荒煤氣總管跨度較大,造成熱量損失快,容易結(jié)露粘結(jié)布袋,導(dǎo)致布袋失去工作能力和荒煤氣管道堵塞嚴(yán)重,為高爐煤氣發(fā)生量、高爐生產(chǎn)系統(tǒng)帶來(lái)較大影響。
為了保障荒煤氣管道保溫效果,該單位通過(guò)在荒煤氣總管管道外圍敷設(shè)一圈焊管,再通入蒸汽進(jìn)行煤氣管道伴熱,最后利用巖棉鋁皮包覆保溫等措施,有效降低了荒煤氣熱量損失。改造后,進(jìn)入布袋前荒煤氣溫度提高5-10℃,提高了每噸鐵水高爐煤氣發(fā)生量,年可創(chuàng)效百萬(wàn)元以上。
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