12月份,軋鋼廠板帶作業(yè)區(qū)號召全體干部職工把“創(chuàng)新改造”和“修舊利廢”貫穿于安全生產(chǎn)、系統(tǒng)檢修等工作中,集智破瓶頸,夯實設(shè)備基礎(chǔ),助力企業(yè)提質(zhì)增效。
出爐輥道冷卻水管改造簡化操作提質(zhì)量
改造前,加熱爐出爐輥道冷卻水管靠近出爐側(cè),溫度較高,當(dāng)冷卻水管出現(xiàn)偏移,導(dǎo)致出爐輥道冷卻不到位,加快輥道磨損,加之冷卻水直接澆在鋼坯底部,造成鋼坯上下溫差較大,影響成品質(zhì)量。為解決這一難題,經(jīng)技術(shù)人員研究討論,決定將出爐輥道冷卻水管加長至3米,使管道末端位于出爐輥道電機之后。改造后,可大幅提高出爐輥道使用壽命,避免因鋼坯上下溫差較大造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題,同時降低人員勞動強度,年綜合創(chuàng)效3萬元。
加熱爐汽包蒸汽并網(wǎng)管道改造節(jié)約能源
加熱爐汽包蒸汽并網(wǎng)經(jīng)常會出現(xiàn)放散現(xiàn)象,造成能源浪費。經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場調(diào)研,發(fā)現(xiàn)加熱爐汽包蒸汽并網(wǎng)的管道管徑偏小,蒸汽流入主管路不順暢,造成汽包壓力大于放散壓力,從而導(dǎo)致蒸汽放散。針對此問題,經(jīng)技術(shù)人員研究討論,決定在放散管重新安裝一路管徑較大的管道連接主管路,同時增加電動控制閥和逆止閥,達到增加蒸汽并入管道的流量,避免汽包憋壓造成放散。改造后,有效避免了汽包蒸汽放散,提高了能源利用率,月創(chuàng)效2.5萬元。
輥道輥軸承位修復(fù)再利用降成本
軋線輥道輥由于長期在線運行,軸承因缺油、潤滑不到位,軸承容易損壞,進而導(dǎo)致軸承位磨損后尺寸變小,安裝更換新軸承時,因尺寸不合理會加快軸承損壞周期。為解決這一問題,經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場分析,制定改造方案,對磨損的軸承位進行補焊后,利用車床重新加工,確保軸承位尺寸達到安裝要求。改造后,經(jīng)上線使用效果良好,月可節(jié)約備件費用1.5萬元。
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