十月份,煉鋼廠積極響應(yīng)公司“舉力奮戰(zhàn)金色十月 全力沖刺全年利潤目標(biāo)”的號召,精細設(shè)備管理,增強設(shè)備動態(tài)運行保駕水平,助力經(jīng)濟冶煉持續(xù)向好,以大干快干的沖勁、苦干實干的韌勁、巧干會干的闖勁,打贏當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營翻身仗、爭氣仗。
強基固本夯基礎(chǔ)
該單位加大對關(guān)鍵設(shè)備精密點檢的范圍,落實劣化傾向管理,選取典型事故開展“事故復(fù)盤”,查找設(shè)備管理盲點,健全完善相關(guān)制度和落實具體措施,達到預(yù)防維護的目的。針對短板問題,積極組織技術(shù)人員現(xiàn)場講課,對變頻器常見故障處理、液壓站故障、潤滑油更換等基本操作技能進行規(guī)范培訓(xùn)。將降本增效目標(biāo)指標(biāo)全面分解,從物料消耗、能源控制、設(shè)備維修、生產(chǎn)組織等方面,制定增收節(jié)支目標(biāo)及措施,生產(chǎn)過程中實行“成本倒逼、指標(biāo)包干、剛性考核”的管理機制。將能耗指標(biāo)與歷史最好比,與標(biāo)桿比,認真查找管理中的短板和不足,汲取好的經(jīng)驗和做法,力促管理提升。
專業(yè)管理零事故
該單位深入推進“四精”設(shè)備管理,全面提升設(shè)備管理效能。以作業(yè)區(qū)為管理中樞,上聯(lián)分廠、下接班組,全面落實關(guān)口前移、重心下移的管理總要求,形成作業(yè)長、副作業(yè)長、技術(shù)員、專職點檢員為主體的管理核心,全面細化設(shè)備基礎(chǔ)管理,優(yōu)化設(shè)備定檢修模式,深化設(shè)備操作、維修標(biāo)準(zhǔn),不斷提高設(shè)備過程運行質(zhì)量。落實關(guān)鍵設(shè)備五級責(zé)任分工管理,定期進行評估,提高特種、關(guān)鍵、環(huán)保設(shè)備本質(zhì)化達標(biāo),確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。將全生命周期管理及標(biāo)準(zhǔn)化維修作為專業(yè)維修重點,深入挖掘設(shè)備瓶頸問題,成立技術(shù)攻關(guān)小組,對存在問題及時提出解決方案和整改措施。
技術(shù)創(chuàng)新增效益
堅持科技興安戰(zhàn)略,以創(chuàng)新為驅(qū)動,加大技術(shù)攻關(guān)力度,提高設(shè)備安全可靠性,確保設(shè)備本質(zhì)化安全,因地制宜,不斷加大技術(shù)、設(shè)備、資金投入,實現(xiàn)了由“人防”向“技防”的轉(zhuǎn)變。自主開發(fā)了國內(nèi)首套工控行業(yè)通用型黑匣子管理系統(tǒng),并在全廠范圍內(nèi)應(yīng)用,實現(xiàn)對各種操作日志、傳感器信號和管理措施的數(shù)字化管控?;谝呀?jīng)構(gòu)建的鋼包安全智能全生命周期管控平臺基礎(chǔ),對混鐵爐、轉(zhuǎn)爐、中包三大危險源,應(yīng)用紅外熱成像溫度檢測管控措施,并將所有檢測后臺數(shù)據(jù)全部接入安全可視化平臺,在保證現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)可靠穩(wěn)定的前提下,拓展其管理和相關(guān)控制功能,從源頭上提升設(shè)備本質(zhì)化安全。
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