今年以來,軋鋼廠持續(xù)深化能效對標,強化能源過程管理,扎實推進棒材二線冷床余熱回收利用實踐研究項目,為節(jié)能增效軋制工作再添新動力。
前期生產過程中,鋼材從軋機出來溫度達950度上冷床,再由步進機輸送至下冷床捆扎包裝,鋼材自然冷卻,此時,鋼材表面溫度降到250-350度左右,伴隨著鋼材溫度的降低,鋼材釋放出大量的熱能到空氣中,容易造成能源浪費,且影響現場環(huán)境。如何在不影響生產操作的前提條件下對冷床余熱進行回收,成為關注的問題。
針對此問題,該單位成立了冷床余熱利用項目攻關小組,由于冷床上熱量收集困難,對鋼材性能影響是一個未知數,且沒有經驗可以借鑒。為不影響生產,進一步實現能源回收后再利用,改善現場環(huán)境,攻關小組深入現場多方調研,通過長期對流量、壓力、溫度等數據進行實時動態(tài)監(jiān)控,為該項目推進提供了可量化、科學化、嚴謹的數據支撐。
經過長期摸索研究,最終找到合適的解決方法,決定在冷床上部適當位置設置余熱回收裝置R.C.B HR系統(tǒng),該系統(tǒng)裝置由高效吸熱蒸汽發(fā)生器單元帶管線、集汽包、循環(huán)泵、應急卸載冷卻器、補水系統(tǒng)等部件構成。上線使用后,可充分回收利用鋼材釋放的輻射熱能,并通過輻射熱將冷水加熱產生蒸汽進行循環(huán)、自用或者并入蒸汽管網,降低生產成本。
目前,冷床余熱回收利用研究項目取得顯著成效,余熱回收利用所產生的蒸汽壓力已達到0.8兆帕,溫度170度,回收蒸汽量每小時達到0.65立方米,年可降低二氧化碳排放0.15萬噸,創(chuàng)效171.5萬元。
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