三季度,煉鐵廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題,堅持在成本管理上出硬招、下硬茬,全員集智聚力,深挖降本增效潛能,助推企業(yè)生產成本持續(xù)降低。
改造可調式滑板 降低耗能創(chuàng)效益
改造前,該單位265㎡燒結機臺車采用傳統(tǒng)的動靜滑板密封設計,在實際生產中,由于動滑板補償量受限,容易造成動靜滑板使用壽命短、反復漏風、潤滑油消耗量大等問題,不利于燒結礦產質量提升。為解決這一問題,該單位技術人員通過將原臺車動靜滑板滑道改造為彈性可調式結構,大幅提高了動靜滑板的磨損補償量。改造后,不僅可通過靜滑板的彈性補償,使動靜滑板之間始終保持良好接觸,而且有效預防了動靜滑板之間漏風現(xiàn)象,大幅降低了潤滑油消耗,助推了燒結礦產質量持續(xù)提升,預計年可創(chuàng)效百萬元以上。
巧加熱值分析儀 提升煤氣利用率
以往,由于該單位3#4#高爐熱風爐混燒轉爐煤氣無實時監(jiān)測數(shù)據支持,僅依靠監(jiān)測熱風爐二氧化硫變化增加混燒轉爐煤氣量,造成轉爐煤氣資源大量浪費,導致高爐生產成本、能源消耗增加。針對這一問題,該單位專業(yè)技術人員創(chuàng)新思維,決定將轉爐煤氣管道從4#高爐延伸至3#高爐,并在4#高爐加裝熱值分析儀,將分析數(shù)據傳輸至3#4#高爐熱風爐操作畫面,以實現(xiàn)數(shù)據實時共享。改造后,實現(xiàn)了熱風爐燃燒混燒轉爐煤氣實時監(jiān)測,降低了轉爐煤氣消耗量,提高了煤氣利用率。預計年可降低能源成本10萬元以上。
制作風口吹掃器 提升操作安全性
在高爐實際生產中,若遇爐況不順時,容易出現(xiàn)風口涌入焦炭現(xiàn)象,如不及時處理,輕則造成操作參數(shù)不能及時恢復、煤槍無法調整,重則導致高爐出現(xiàn)窺視孔燒紅損壞、煤槍磨損風口,影響高爐安全生產。為此,該單位設備專業(yè)技術人員集思廣益,通過制作一套高爐風口氮氣吹掃裝置,一舉消除了上述安全隱患。改造后,只需開啟風口氮氣吹掃裝置,利用氮氣進行反吹,便可將直吹管中的焦炭吹入爐內,預防了窺視孔燒紅損壞、煤槍無法調整等現(xiàn)象,減少了備件更換頻次,年可降本50萬元。
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