提升原料混勻質(zhì)量 助推“高效冶煉”

       八月份，煉鐵廠堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營(yíng)理念，緊盯年度降本增效目標(biāo)不放松，充分發(fā)揚(yáng)“革命+拼命”的斗爭(zhēng)精神，攻難關(guān)、破瓶頸，嚴(yán)把鐵前原料質(zhì)量關(guān)，全力助推煉鐵“高效冶煉”。

課題一：在確保固廢全利用基礎(chǔ)上，如何高效混配，實(shí)現(xiàn)配加穩(wěn)、準(zhǔn)、勻？

       據(jù)了解，該單位原料一區(qū)承擔(dān)著煉鋼混鐵爐、轉(zhuǎn)爐除塵灰等固廢的循環(huán)使用，將其作為混勻礦的鋪底料進(jìn)行循環(huán)利用。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于固廢黏性大、水分較高，容易造成原料混勻、燒結(jié)混料桶等設(shè)備粘料，不利于混勻礦保供和燒結(jié)過(guò)程高效順行。

       針對(duì)這一問(wèn)題，該單位迅速成立攻關(guān)小組，跟蹤考察固廢來(lái)源及使用過(guò)程各環(huán)節(jié)，通過(guò)對(duì)班產(chǎn)、日產(chǎn)、噸位、成份、水分等進(jìn)行數(shù)據(jù)化分析，配套開展燒結(jié)杯性能實(shí)驗(yàn)等舉措，最終制定出返礦與固廢高效混配方案。此方案實(shí)行后，不僅有效解決了固廢水分較高對(duì)原料和燒結(jié)系統(tǒng)設(shè)備、生產(chǎn)過(guò)程造成的不利因素，實(shí)現(xiàn)了固廢在配加過(guò)程中穩(wěn)、準(zhǔn)、勻，而且進(jìn)一步推動(dòng)了燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量提升。截至目前，該單位混勻礦合格率已達(dá)到95%以上、燒結(jié)礦入爐率也穩(wěn)定在78%以上。

課題二：如何確保堆料機(jī)臂皮帶仰角升降與落料點(diǎn)保持一致，提升混勻礦合格率？

       改造前，該單位原料堆料機(jī)隨著混勻礦料垛升高，堆料機(jī)臂皮帶將跟隨料垛垛位同步提升高度，以達(dá)到定點(diǎn)堆料混勻目的。由于堆料機(jī)臂皮帶仰角卸料溜槽起初設(shè)計(jì)為固定式，當(dāng)大臂升高時(shí)，皮帶運(yùn)輸物料容易與溜槽產(chǎn)生不同程度摩擦，導(dǎo)致出現(xiàn)溜槽內(nèi)部粘料、落料點(diǎn)不均勻等現(xiàn)象，直接影響混勻礦合格率。

       為進(jìn)一步提升混勻礦合格率，該單位設(shè)備技術(shù)人員與工藝技術(shù)人員強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，出方案、定措施，決定在原有固定式溜槽兩側(cè)加裝軸承和配套彈簧，并配套進(jìn)行溜槽容積增加、內(nèi)部粘貼耐磨材料等改造，以實(shí)現(xiàn)堆料過(guò)程堆料機(jī)臂皮帶升高，溜槽自動(dòng)調(diào)整落料角度。改造后，不僅一舉實(shí)現(xiàn)了原料定點(diǎn)堆料和精準(zhǔn)混勻等目的，使混勻礦合格率提升了2%，而且皮帶機(jī)輔助滾筒等設(shè)備使用壽命直接延長(zhǎng)兩倍，預(yù)計(jì)年可節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用5萬(wàn)余元。