小技小改降成本 深挖內(nèi)潛增效益

       下半年，煉鐵廠牢固樹(shù)立“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)轉(zhuǎn) 一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營(yíng)理念，聚焦年度降本增效目標(biāo)任務(wù)，持續(xù)從原燃料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、保障固廢消化、設(shè)備技術(shù)改造等方面，開(kāi)拓新的降本增效項(xiàng)目和方法，助推企業(yè)早日打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu) 降低固燃成本

       無(wú)煙煤是燒結(jié)生產(chǎn)使用的重要固體燃料，其代替焦粉作為燒結(jié)生產(chǎn)燃料，有利于燒結(jié)礦質(zhì)量提高。今年以來(lái)，因無(wú)煙煤?jiǎn)蝺r(jià)持續(xù)上升，導(dǎo)致燒結(jié)固燃生產(chǎn)成本不斷上升，不利于企業(yè)降本增效。針對(duì)這一情況，該單位主動(dòng)出擊，決定在確保燒結(jié)礦質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，按照市場(chǎng)無(wú)煙煤價(jià)格，及時(shí)對(duì)焦粉和無(wú)煙煤進(jìn)行性價(jià)比評(píng)定，階段性調(diào)整焦粉和無(wú)煙煤使用比例，并積極與公司協(xié)調(diào)增加焦粉進(jìn)購(gòu)計(jì)劃。以上措施實(shí)施后，當(dāng)焦粉每日回貨實(shí)物量達(dá)到1100噸時(shí)，焦粉比例將增加至80%，無(wú)煙煤比例將降至20%，預(yù)計(jì)每噸燒結(jié)礦固燃成本可下降0.8元，月可創(chuàng)效60萬(wàn)元以上。

消除設(shè)備堵點(diǎn) 保障固廢消化

       據(jù)了解，隨著該單位固廢配加量增加和原材料結(jié)構(gòu)不斷變化，三臺(tái)燒結(jié)機(jī)混料筒粘料現(xiàn)象隨之加劇，造成燒結(jié)機(jī)檢修頻次增加，不利于固廢高效配加。為解決上述問(wèn)題，該單位結(jié)合混料筒結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)勘察，成功研究出一套混料筒振打方案：一方面在直徑10厘米的實(shí)心鋼管焊接環(huán)形耳環(huán)，對(duì)混料筒進(jìn)行定時(shí)振打;一方面在混料筒落料點(diǎn)鋪設(shè)鋼板，用小型挖掘機(jī)代替人力進(jìn)行混料筒清理，有效降低了設(shè)備停機(jī)清理混料筒頻次。此方案實(shí)行后，不僅大幅減輕了員工勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)，而且混料筒內(nèi)粘料情況得到緩解，混勻和制粒效果得到改善。

深挖設(shè)備潛能 提高篩分效率

       改造前，該單位高爐槽下料倉(cāng)大倉(cāng)嘴與給料機(jī)由于間距過(guò)大，容易造成放料流量過(guò)大，導(dǎo)致焦炭振篩料層過(guò)厚，篩分效果變差。針對(duì)這一情況，該單位設(shè)備技術(shù)人員結(jié)合“高效冶煉”生產(chǎn)需求，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研后，決定對(duì)下料倉(cāng)振篩系統(tǒng)進(jìn)行改造，通過(guò)縮短高爐槽下料倉(cāng)大倉(cāng)嘴與給料機(jī)間距、將振篩定頻電機(jī)改為變頻電機(jī)等舉措，一舉提高了原料篩分效率。改造后，不僅可根據(jù)爐況和原料實(shí)時(shí)情況，第一時(shí)間調(diào)整振動(dòng)頻率，而且原料篩分效率大幅實(shí)現(xiàn)提升，確保了凈料入爐，保障了高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。