贊！煉鋼廠連鑄多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)歷史新高

        上半年，龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，堅(jiān)持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟(jì)效益干”的經(jīng)營理念，對(duì)標(biāo)先進(jìn)企業(yè)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，優(yōu)化生產(chǎn)組織，對(duì)中間包、浸入式水口、結(jié)晶器銅管進(jìn)行工藝優(yōu)化，不斷提升連鑄各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

精打細(xì)算、計(jì)劃先行，營造降本增效氛圍

        連鑄浸入式水口是降低鋼水二次氧化，提高鑄坯質(zhì)量的重要工藝管控過程。浸入式水口斷裂、渣線部位侵蝕造成浸入式水口不到期下線，不僅增加了連鑄的耐材消耗，而且增加了崗位人員更換浸入式水口過程中的安全風(fēng)險(xiǎn)。針對(duì)這一問題，該單位技術(shù)人員對(duì)浸入式水口圖紙尺寸、渣線及本體部位進(jìn)行修改，制定多種方案，在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各種方案進(jìn)行對(duì)比，擇取最優(yōu)方案進(jìn)行跟蹤使用。對(duì)浸入式水口烘烤溫度、烘烤時(shí)間、烘烤曲線進(jìn)行跟蹤，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，制定相關(guān)攻關(guān)方案，對(duì)各鑄機(jī)、各班組浸入式水口使用情況進(jìn)行排名，營造出“人人心中有成本，人人心中降成本”的降本增效氛圍。上半年，該單位浸入式水口消耗成本較去年同期降低40萬元。

優(yōu)化生產(chǎn)、過程管控，提高中包平均壽命

        在修砌中間包前，該單位技術(shù)人員對(duì)中間包永久層進(jìn)行檢查、確認(rèn)，存檔記錄數(shù)據(jù)，便于跟蹤中間包使用過程，分析中間包不到期下線原因。打結(jié)永久層時(shí)，技術(shù)人員全程跟蹤，對(duì)打結(jié)過程、振動(dòng)時(shí)間、水口安裝、煤氣烘烤等關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行指導(dǎo)、糾正，確保中間包上線前的工藝質(zhì)量、工藝安全。同時(shí)，針對(duì)烘烤時(shí)造成中間包耐材脫落、裂縫超標(biāo)這一問題，該單位改造煤氣管道，安裝穩(wěn)壓設(shè)備，優(yōu)化中間包烘烤設(shè)備，提前下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，依照生產(chǎn)計(jì)劃備包、烤包。為解決生產(chǎn)過程鋼水銜接不到位等問題，該單位制定攻關(guān)辦法，從生產(chǎn)組織入手，做好原料供應(yīng)，降低生產(chǎn)波動(dòng)，優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高大包自開率、中包溫度合格率，穩(wěn)守連鑄“三恒”定律，從而保證連鑄“低溫快鑄”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該單位中間包過鋼量最高達(dá)到24100噸，年創(chuàng)效約600萬元。

工藝優(yōu)化、技改提效，提高銅管通鋼量

        結(jié)晶器銅管的質(zhì)量直接影響著連鑄坯的內(nèi)部組織和外觀質(zhì)量，結(jié)晶器銅管的通鋼量制約著整個(gè)工序的生產(chǎn)節(jié)奏，結(jié)晶器銅管通鋼量與轉(zhuǎn)爐出鋼口更換周期不匹配，增加工序檢修時(shí)間，影響正常生產(chǎn)。針對(duì)這一問題，該單位成立結(jié)晶器銅管通鋼量攻關(guān)小組，對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，提高結(jié)晶器水壓力，提高鑄坯冷一冷效果，利用定檢修時(shí)間逐機(jī)、逐流對(duì)結(jié)晶水縫進(jìn)行清理。上線前技術(shù)人員、維修人員、生產(chǎn)人員對(duì)結(jié)晶器狀況進(jìn)行確認(rèn)，建立檔案;上線后規(guī)范燒氧、重接、開澆等過程，杜絕因操作原因造成的結(jié)晶器銅管劃痕、鉻層脫落等問題。上半年，該單位結(jié)晶器銅管平均壽命較去年同期提高了3000噸，年可創(chuàng)效約400萬元。

一冷優(yōu)化、二冷改造，提升連鑄坯合格率

        針對(duì)如何提升連鑄坯合格率這一問題，該單位技術(shù)人員積極外出對(duì)標(biāo)，對(duì)一次冷卻配水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)主控崗位操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)水平培訓(xùn)，建立個(gè)人培訓(xùn)檔案，培訓(xùn)在崗人員業(yè)務(wù)操作水平、事故處理能力、異常處置能力，對(duì)配水比進(jìn)行優(yōu)化，保證鋼水一冷效果，提升鑄坯質(zhì)量。對(duì)一冷、二冷各段噴咀進(jìn)行優(yōu)化，在提高拉速后連鑄坯冷卻效果、連鑄坯質(zhì)量得以到保證。同時(shí)規(guī)范人員標(biāo)準(zhǔn)化操作、信息反饋，針對(duì)異常爐次、結(jié)晶器銅管前中后期制定相應(yīng)的水量、拉速控制要求，降低缺陷鋼坯的產(chǎn)生。上半年，連鑄坯合格率較去年同期提高了0.015%。