煉鋼廠能源成本實現(xiàn)歷史新突破

        今年以來，煉鋼廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，全員發(fā)力、深挖內潛，以“已經(jīng)實現(xiàn)的指標不降低、已經(jīng)達到的水平不后退、已經(jīng)取得的成績不喪失”為基準，全面助推各項指標再創(chuàng)新高。

同心同向，能源指標實現(xiàn)歷史新突破

        完善作業(yè)區(qū)級能源管理體系，突出作業(yè)區(qū)專業(yè)點檢員的監(jiān)督、考核職能;對各區(qū)域水、電、氣等能源異常消耗與設備空耗、長明燈、設備跑冒滴漏等情況進行檢查，對長期漏水、漏氣點形成整改清單，利用檢修時間進行處理，切實降低能源消耗。同時利用“賽馬”機制，每天對重點能源消耗進行分析，并通過日反饋、周通報、月排名、末位述職、獎優(yōu)罰差等方式，倒逼各項能源消耗指標全面向好發(fā)展。1-5月份，新區(qū)能源成本較歷史最好水平降低4.38元/噸，實現(xiàn)歷史新突破。

      精準施策，煤氣回收指標創(chuàng)新高

        該單位以“三降低兩提升”為目標，成立煤氣、蒸汽攻關小組，通過實施多項小技小改，煤氣、蒸汽回收再上新臺階。根據(jù)攻關小組分工，技術人員通過鐵水、石灰等質量跟蹤，穩(wěn)定鐵水、廢鋼配比，及時調整爐前操作，確保操作穩(wěn)定，減少噴濺。技術人員根據(jù)負壓變化對二文重錘進行動態(tài)調節(jié)，使在吹煉中期最大限度回收煤氣量。截至目前，新老區(qū)煤氣回收較同期提升3.36立方米/噸、3.43立方米/噸，達到歷史最好水平。

挖潛聚力，蒸汽回收指標再上新臺階

        由于煉鋼轉爐蒸汽富余部分進入龍鋼公司管網(wǎng)，致使煉鋼整個熱力系統(tǒng)最佳保壓值得不到滿足，熱力系統(tǒng)的汽化效率得不到最大發(fā)揮。經(jīng)過現(xiàn)場跟蹤及調研，結合實際情況，對富余蒸汽進入龍鋼公司管網(wǎng)自動控制參數(shù)進行了調整，減少了公司管網(wǎng)進入量，提高了熱力系統(tǒng)壓力，汽包壓力提高了0.12兆帕，一方面增加了發(fā)電機組的供汽量，另一方面保證了熱力系統(tǒng)的最佳保壓，提高了汽化效率。截至目前，新老區(qū)蒸汽回收較同期提升21.43千克/噸，4.27千克/噸。