“供發(fā)電方面堅(jiān)持‘多發(fā)、少用’,供水方面致力‘廣開源、零排放’……”近年來,公司以習(xí)近平生態(tài)文明思想為指導(dǎo),依托技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)城融合,堅(jiān)持精打省電“算盤”,巧做節(jié)水“文章”,在低碳減排、綠色智能的道路上不斷探索、闊步前行。
依托技術(shù)創(chuàng)新,強(qiáng)化過程管控,利用二次能源多發(fā)電
“想方設(shè)法利用余熱、煤氣等二次能源多發(fā)電,不斷提升自供電比例,將二次能源充分利用做到極致。”能源檢計(jì)量中心負(fù)責(zé)人如是說。
今年2月初,公司能源數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程采集監(jiān)測系統(tǒng)上線運(yùn)行,該系統(tǒng)由數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集服務(wù)器和數(shù)據(jù)在線監(jiān)測平臺組成,以數(shù)據(jù)采集單元和軟件數(shù)據(jù)方式接入現(xiàn)場儀表,通過數(shù)據(jù)傳輸單元將現(xiàn)場能耗數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)中心進(jìn)行解析、分析計(jì)算后,保存至能源數(shù)據(jù)在線監(jiān)測平臺數(shù)據(jù)庫,可為能耗過程監(jiān)控提供較為完善的信息支撐服務(wù),促進(jìn)能源科學(xué)調(diào)配和供給平衡。
“有了這套系統(tǒng),我們調(diào)度人員就能實(shí)現(xiàn)對各發(fā)電機(jī)組實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的科學(xué)動態(tài)調(diào)整,優(yōu)先保證高效機(jī)組‘吃飽吃好’,從而提高發(fā)電量。”依托能源數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程采集監(jiān)測系統(tǒng)的實(shí)時(shí)管控功能,公司電力調(diào)度人員如虎添翼,以高效機(jī)組為核心對能源數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析,調(diào)控的及時(shí)性、準(zhǔn)確性顯著提高。
與此同時(shí),公司不斷強(qiáng)化機(jī)組運(yùn)行過程管控,制定了19項(xiàng)發(fā)電攻關(guān)指標(biāo),分三階段開展指標(biāo)攻關(guān)活動,通過指定、認(rèn)領(lǐng)、挑戰(zhàn)三個(gè)機(jī)制,對在攻關(guān)活動中表現(xiàn)突出的個(gè)人進(jìn)行專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì),對指標(biāo)未完成的責(zé)任人嚴(yán)厲考核。并嚴(yán)格推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程,強(qiáng)化崗位操作人員日常培訓(xùn),將發(fā)電量負(fù)荷調(diào)整、鍋爐燃燒參數(shù)控制作為精細(xì)化操作的依據(jù)和目標(biāo),實(shí)現(xiàn)參數(shù)預(yù)調(diào)微調(diào),掌握工藝操作主動權(quán)。近期,各機(jī)組發(fā)電量屢創(chuàng)新高,創(chuàng)歷史最好水平。
深挖系統(tǒng)潛力,彌補(bǔ)設(shè)備短板,提升整體性能少用電
“千方百計(jì)少用電是節(jié)省電能最直觀的舉措,也是我們走綠色低碳道路的必然選擇。”陜鋼集團(tuán)勞動模范、電氣高級技師李海莉參與了一系列供配電設(shè)備設(shè)施節(jié)電技改項(xiàng)目后,說道。
提高功率因數(shù),降損節(jié)電。公司加大對供電系統(tǒng)功率因數(shù)的管理,時(shí)刻關(guān)注功率因數(shù)變化,根據(jù)“就地補(bǔ)償,無功不倒送”的原則,及時(shí)投切電容器,提高系統(tǒng)功率因數(shù)。同時(shí)加強(qiáng)對無功補(bǔ)償設(shè)備的運(yùn)行維護(hù),針對軋線無功補(bǔ)償裝置頻繁跳閘的情況,技術(shù)人員對控制器主板升級改造,確保了無功補(bǔ)償裝置穩(wěn)定運(yùn)行。將發(fā)電機(jī)組勵(lì)磁系統(tǒng)運(yùn)行模式調(diào)整為恒功率因數(shù)控制模式,維持系統(tǒng)無功平衡,使供電系統(tǒng)功率因數(shù)有效提升,系統(tǒng)平均功率因數(shù)達(dá)0.955,顯著降低了電路損耗,節(jié)電效果明顯。
實(shí)施技術(shù)改造,變頻省電。公司十萬m³煤氣柜2#、3#加壓機(jī)原來共用一臺變頻器,只能實(shí)現(xiàn)一臺變頻運(yùn)行,一臺工頻運(yùn)行的模式,當(dāng)工頻運(yùn)行時(shí)電機(jī)振動大,能耗高。技術(shù)人員研究決定對3#煤氣加壓機(jī)進(jìn)行變頻改造,通過重新制作電纜頭,接引電纜,編制變頻控制邏輯程序,完成試驗(yàn)調(diào)試,順利投入運(yùn)行。變頻運(yùn)行后電流比原來平均減少10安培,每月可節(jié)電20余萬度。
改變運(yùn)行方式,經(jīng)濟(jì)用電。公司專業(yè)技術(shù)人員通過對煤氣加壓機(jī)葉輪實(shí)施三元流改造,提高加壓機(jī)輸送能力,在保證管網(wǎng)壓力的前提下,由三臺加壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行變?yōu)?ldquo;開二備一”運(yùn)行方式,年可省電200多萬度。用制氧副產(chǎn)品氮?dú)獯娌糠謮嚎s空氣作為管道吹掃氣體介質(zhì),從而實(shí)現(xiàn)少開一臺空氣壓縮機(jī),日均節(jié)電5萬多度。
堅(jiān)持精細(xì)管理,深推產(chǎn)城融合,廢水回用實(shí)現(xiàn)零排放
“以精細(xì)化管理不斷提升回用水水質(zhì),實(shí)現(xiàn)污水全部處理回用;以產(chǎn)城融合項(xiàng)目廣開水源,用市政中水替代深井水,不斷降低噸鋼新水消耗。”“節(jié)水文章”如何做?公司供水系統(tǒng)專業(yè)管理人員這樣說。
精細(xì)管理提水質(zhì)。公司水處理中心占地兩萬余平方米,處理廢水3000m3/h,主要回收處理公司生產(chǎn)和生活排水,采用脫硫—沉淀—過濾—軟化—冷卻的物理化學(xué)綜合處理工藝,處理后的廢水全部回用于各生產(chǎn)單位設(shè)備冷卻和霧炮機(jī)灑水抑塵。該單位堅(jiān)持精細(xì)化管理,巧妙改變絮凝劑添加位置和添加方式,不斷改善絮凝效果,持續(xù)提升回用水水質(zhì),并通過實(shí)施雨污分流改造、制定水平衡圖、對全公司用水進(jìn)行智慧信息化全過程集中管控等措施,使各工序循環(huán)用水效率均達(dá)到國家清潔生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn),確保廢水零排放。
帶壓開孔解難題。公司專業(yè)技術(shù)人員注重運(yùn)用新技術(shù)解決廢水回用過程中的瓶頸問題。近年來,生產(chǎn)節(jié)奏加快,用水用戶激增,由于回用水主管網(wǎng)閥門使用年限長關(guān)閉不嚴(yán),為保證各新增用戶在不停水的情況下順利接引,技術(shù)人員積極探索不停水在線帶壓開孔技術(shù),他們敢想敢干,通過查閱資料,積極與相關(guān)人員對接,申報(bào)帶壓開孔設(shè)備并試驗(yàn)使用,成功解決了新增用戶用水難題。
產(chǎn)城融合拓新路。公司成立了產(chǎn)業(yè)城市融合辦公室,積極對接技術(shù)革新項(xiàng)目,通過廣開水源,精誠合作,產(chǎn)城融合,持續(xù)促進(jìn)新水消耗指標(biāo)降低。通過調(diào)查取樣分析,溝通協(xié)調(diào)接入韓城市龍門鎮(zhèn)市政中水和下峪口礦中水,順利并入公司深井水主管網(wǎng)。在運(yùn)行過程中不斷探索改進(jìn),通過市政泵技術(shù)改造等措施,市政中水回收工作穩(wěn)步推進(jìn),替代了部分深井水消耗,噸鋼日耗新水指標(biāo)明顯降低。
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